1. Je, ni sifa gani za muundo wa msingi wa kioo wa weld?
Jibu: Uwekaji fuwele wa bwawa la kulehemu pia hufuata sheria za msingi za crystallization ya jumla ya chuma kioevu: uundaji wa viini vya kioo na ukuaji wa nuclei za kioo. Wakati chuma kioevu kwenye bwawa la kulehemu kikiganda, chembe za nusu-kuyeyuka kwenye nyenzo kuu katika eneo la muunganisho kawaida huwa viini vya fuwele.
Vifaa vya kulehemu vya Xinfa vina sifa za ubora wa juu na bei ya chini. Kwa maelezo, tafadhali tembelea:Watengenezaji wa Kuchomelea na Kukata - Kiwanda cha Kuchomelea na Kukata Uchina na Wasambazaji (xinfatools.com)
Kisha kiini cha kioo kinachukua atomi za kioevu kilichozunguka na kukua. Kwa kuwa kioo kinakua katika mwelekeo kinyume na mwelekeo wa uendeshaji wa joto, pia hukua kwa pande zote mbili. Walakini, kwa sababu ya kuzuiwa na fuwele zinazokua karibu, fuwele huunda Fuwele zenye mofolojia ya safu huitwa fuwele za safu.
Kwa kuongezea, chini ya hali fulani, chuma kioevu kwenye bwawa la kuyeyuka pia kitatoa viini vya fuwele vya hiari wakati wa kuganda. Ikiwa utaftaji wa joto utafanywa kwa pande zote, fuwele zitakua sawasawa kuwa fuwele zinazofanana na nafaka katika pande zote. Aina hii ya fuwele inaitwa Ni kioo equiaxed. Fuwele za nguzo huonekana kwa kawaida katika welds, na chini ya hali fulani, fuwele equiaxed pia inaweza kuonekana katikati ya weld.
2. Je, ni sifa gani za muundo wa crystallization ya sekondari ya weld?
Jibu: Muundo wa chuma cha weld. Baada ya fuwele ya msingi, chuma kinaendelea kupoa chini ya joto la mabadiliko ya awamu, na muundo wa metallographic hubadilika tena. Kwa mfano, wakati wa kulehemu chuma cha chini cha kaboni, nafaka za fuwele za msingi ni nafaka za austenite. Wakati kilichopozwa chini ya joto la awamu ya mabadiliko, austenite hutengana katika ferrite na pearlite, hivyo muundo baada ya fuwele ya sekondari ni zaidi ya ferrite na kiasi kidogo cha pearlite.
Hata hivyo, kutokana na kasi ya kupoa kwa weld, maudhui ya pearlite yanayotokana kwa ujumla ni makubwa kuliko yaliyomo katika muundo wa usawa. Kasi ya kasi ya baridi, juu ya maudhui ya pearlite, na chini ya ferrite, ugumu na nguvu pia huboreshwa. , wakati plastiki na ugumu hupunguzwa. Baada ya fuwele ya sekondari, muundo halisi kwenye joto la kawaida hupatikana. Miundo ya weld iliyopatikana kwa vifaa tofauti vya chuma chini ya hali tofauti za mchakato wa kulehemu ni tofauti.
3. Kuchukua chuma cha chini cha kaboni kama mfano kuelezea ni muundo gani unaopatikana baada ya fuwele ya pili ya chuma cha weld?
Jibu: Kuchukua chuma cha plastiki cha chini kama mfano, muundo wa msingi wa fuwele ni austenite, na mchakato wa mabadiliko ya awamu ya hali ya imara ya chuma cha weld inaitwa fuwele ya pili ya chuma cha weld. Muundo mdogo wa fuwele ya sekondari ni ferrite na pearlite.
Katika muundo wa usawa wa chuma cha chini cha kaboni, maudhui ya kaboni ya chuma ya weld ni ya chini sana, na muundo wake ni coarse columnar ferrite pamoja na kiasi kidogo cha pearlite. Kutokana na kiwango cha juu cha baridi cha weld, ferrite haiwezi kupunguzwa kabisa kulingana na mchoro wa awamu ya chuma-kaboni. Matokeo yake, maudhui ya pearlite kwa ujumla ni kubwa zaidi kuliko katika muundo wa laini. Kiwango cha juu cha baridi pia kitaboresha nafaka na kuongeza ugumu na nguvu za chuma. Kutokana na kupunguzwa kwa ferrite na ongezeko la pearlite, ugumu pia utaongezeka, wakati plastiki itapungua.
Kwa hiyo, muundo wa mwisho wa weld unatambuliwa na muundo wa chuma na hali ya baridi. Kutokana na sifa za mchakato wa kulehemu, muundo wa chuma wa weld ni mzuri zaidi, hivyo chuma cha weld kina mali bora ya kimuundo kuliko hali ya kutupwa.
4. Je, ni sifa gani za kulehemu za chuma zisizofanana?
Jibu: 1) Tabia za kulehemu za chuma zisizofanana hasa ziko katika tofauti dhahiri katika muundo wa alloy ya chuma kilichowekwa na weld. Kwa sura ya weld, unene wa chuma cha msingi, mipako ya electrode au flux, na aina ya gesi ya kinga, kuyeyuka kwa kulehemu kutabadilika. Tabia ya bwawa pia haiendani,
Kwa hiyo, kiasi cha kuyeyuka kwa chuma cha msingi pia ni tofauti, na athari ya dilution ya pamoja ya mkusanyiko wa vipengele vya kemikali vya chuma kilichowekwa na eneo la kuyeyuka la chuma cha msingi pia litabadilika. Inaweza kuonekana kuwa viungo vya svetsade vya chuma tofauti vinatofautiana na muundo wa kemikali usio na usawa wa eneo hilo. Shahada haitegemei tu muundo wa asili wa nyenzo za kulehemu na za kujaza, lakini pia hutofautiana na michakato tofauti ya kulehemu.
2) Inhomogeneity ya muundo. Baada ya kukabiliwa na mzunguko wa mafuta ya kulehemu, miundo tofauti ya metallographic itaonekana katika kila eneo la pamoja la svetsade, ambalo linahusiana na utungaji wa kemikali wa chuma cha msingi na vifaa vya kujaza, njia ya kulehemu, kiwango cha kulehemu, mchakato wa kulehemu na matibabu ya joto.
3) Kutokuwa na usawa wa utendaji. Kutokana na muundo tofauti wa kemikali na muundo wa chuma wa pamoja, mali ya mitambo ya pamoja ni tofauti. Nguvu, ugumu, plastiki, ugumu, nk wa kila eneo pamoja na pamoja ni tofauti sana. Katika weld Maadili ya athari ya kanda zilizoathiriwa na joto kwa pande zote mbili ni hata mara kadhaa tofauti, na kikomo cha kutambaa na nguvu za kudumu kwa joto la juu pia zitatofautiana sana kulingana na muundo na muundo.
4) Kutofanana kwa usambazaji wa uwanja wa dhiki. Usambazaji wa mkazo wa mabaki katika viungo tofauti vya chuma sio sare. Hii imedhamiriwa hasa na plastiki tofauti ya kila eneo la pamoja. Aidha, tofauti katika conductivity ya mafuta ya vifaa itasababisha mabadiliko katika uwanja wa joto wa mzunguko wa joto wa kulehemu. Sababu kama vile tofauti katika coefficients ya upanuzi wa mstari katika maeneo mbalimbali ni sababu za usambazaji usio sawa wa uwanja wa dhiki.
5. Je, ni kanuni gani za kuchagua vifaa vya kulehemu wakati wa kulehemu vyuma tofauti?
Jibu: Kanuni za uteuzi wa vifaa vya kulehemu vya chuma tofauti ni pamoja na mambo manne yafuatayo:
1) Kwa kuzingatia kwamba ushirikiano wa svetsade hauzalishi nyufa na kasoro nyingine, ikiwa nguvu na plastiki ya chuma ya weld haiwezi kuzingatiwa, vifaa vya kulehemu na plastiki bora vinapaswa kuchaguliwa.
2) Ikiwa mali ya chuma ya weld ya vifaa vya kulehemu vya chuma tofauti hukutana tu na moja ya vifaa viwili vya msingi, inachukuliwa kukidhi mahitaji ya kiufundi.
3) Vifaa vya kulehemu vinapaswa kuwa na utendaji mzuri wa mchakato na mshono wa kulehemu unapaswa kuwa mzuri katika sura. Vifaa vya kulehemu ni vya kiuchumi na rahisi kununua.
6. Je, weldability ya chuma cha pearlitic na chuma cha austenitic ni nini?
Jibu: Chuma cha Pearlitic na chuma cha austenitic ni aina mbili za chuma na miundo tofauti na nyimbo. Kwa hiyo, wakati aina hizi mbili za chuma zimeunganishwa pamoja, chuma cha weld kinaundwa na kuunganishwa kwa aina mbili tofauti za metali za msingi na vifaa vya kujaza. Hii inazua maswali yafuatayo kwa weldability ya aina hizi mbili za chuma:
1) Dilution ya weld. Kwa kuwa chuma cha pearlitic kina vipengele vya chini vya dhahabu, ina athari ya diluting kwenye alloy ya chuma nzima ya weld. Kutokana na athari hii ya dilution ya chuma cha pearlitic, maudhui ya vipengele vya kutengeneza austenite katika weld hupunguzwa. Matokeo yake, katika weld, Muundo wa martensite unaweza kuonekana, na hivyo kuzorota kwa ubora wa kuunganisha svetsade na hata kusababisha nyufa.
2) Uundaji wa safu nyingi. Chini ya hatua ya mzunguko wa joto wa kulehemu, kiwango cha kuchanganya chuma cha msingi kilichoyeyuka na chuma cha kujaza ni tofauti kwenye ukingo wa bwawa la kuyeyuka. Katika ukingo wa bwawa la kuyeyuka, joto la chuma kioevu ni la chini, maji ni duni, na wakati wa kukaa katika hali ya kioevu ni mfupi. Kwa sababu ya tofauti kubwa ya utungaji wa kemikali kati ya chuma cha pearlitic na chuma cha austenitic, chuma cha msingi kilichoyeyushwa na chuma cha kujaza haziwezi kuunganishwa vyema kwenye ukingo wa dimbwi la maji kwenye upande wa pearlitic. Matokeo yake, katika weld kwenye upande wa chuma wa pearlitic, chuma cha msingi cha pearlitic Uwiano ni mkubwa, na karibu na mstari wa fusion, uwiano mkubwa wa nyenzo za msingi. Hii huunda safu ya mpito na nyimbo tofauti za ndani za chuma cha weld.
3) Fanya safu ya uenezi katika eneo la fusion. Katika chuma cha kulehemu kinachojumuisha aina hizi mbili za vyuma, kwa kuwa chuma cha pearlitic kina maudhui ya juu ya kaboni lakini vipengele vya juu vya aloi lakini vipengele vidogo vya alloying, wakati chuma cha austenitic kina athari tofauti, hivyo kwa pande zote mbili za upande wa chuma wa pearlitic wa eneo la fusion A. tofauti ya ukolezi kati ya vipengele vya kutengeneza kaboni na carbudi huundwa. Wakati kiungo kinapoendeshwa kwa joto la juu kuliko digrii 350-400 kwa muda mrefu, kutakuwa na uenezi wa wazi wa kaboni katika eneo la fusion, yaani, kutoka upande wa chuma wa pearlite kupitia eneo la fusion hadi eneo la kulehemu la austenite. seams kuenea. Kama matokeo, safu ya laini ya decarburized huundwa kwenye chuma cha msingi cha chuma cha pearlitic karibu na eneo la fusion, na safu ya carburized inayolingana na decarburization hutolewa kwa upande wa weld austenitic.
4) Kwa kuwa mali ya kimwili ya chuma cha pearlitic na chuma cha austenitic ni tofauti sana, na muundo wa weld pia ni tofauti sana, aina hii ya pamoja haiwezi kuondokana na matatizo ya kulehemu kwa matibabu ya joto, na inaweza tu kusababisha ugawaji wa dhiki. Ni tofauti sana na kulehemu kwa chuma sawa.
5) Kuchelewa kupasuka. Wakati wa mchakato wa ufuwele wa dimbwi la kuyeyushwa la aina hii ya chuma isiyofanana, kuna muundo wa austenite na muundo wa feri. Mbili ni karibu kwa kila mmoja, na gesi inaweza kuenea, ili hidrojeni iliyoenea inaweza kujilimbikiza na kusababisha nyufa za kuchelewa.
25. Ni mambo gani yanapaswa kuzingatiwa wakati wa kuchagua njia ya kulehemu ya kutengeneza chuma cha kutupwa?
Jibu: Wakati wa kuchagua njia ya kulehemu ya chuma kijivu, mambo yafuatayo lazima izingatiwe:
1) Hali ya kutupwa kwa svetsade, kama vile muundo wa kemikali, muundo na mali ya mitambo ya akitoa, ukubwa, unene na utata wa kimuundo wa akitoa.
2) Kasoro za sehemu za kutupwa. Kabla ya kulehemu, unapaswa kuelewa aina ya kasoro (nyufa, ukosefu wa mwili, kuvaa, pores, malengelenge, kumwaga haitoshi, nk), ukubwa wa kasoro, ugumu wa eneo, sababu ya kasoro, nk.
3) Mahitaji ya ubora wa baada ya kulehemu kama vile sifa za mitambo na sifa za usindikaji wa kiungo cha baada ya kulehemu. Kuelewa mahitaji kama vile rangi ya weld na utendaji wa kuziba.
4) Hali ya vifaa vya tovuti na uchumi. Chini ya hali ya kuhakikisha mahitaji ya ubora wa baada ya kulehemu, madhumuni ya msingi zaidi ya ukarabati wa kulehemu wa castings ni kutumia njia rahisi zaidi, vifaa vya kawaida vya kulehemu na vifaa vya mchakato, na gharama ya chini zaidi ili kufikia faida kubwa za kiuchumi.
7. Je, ni hatua gani za kuzuia nyufa wakati wa kutengeneza kulehemu kwa chuma cha kutupwa?
Jibu: (1) Preheat kabla ya kulehemu na polepole baridi baada ya kulehemu. Preheating weldment kwa ujumla au sehemu kabla ya kulehemu na polepole baridi baada ya kulehemu inaweza si tu kupunguza tabia ya weld kuwa nyeupe, lakini pia kupunguza mkazo wa kulehemu na kuzuia ngozi ya weldment. .
(2) Tumia kulehemu baridi kwa arc ili kupunguza mkazo wa kulehemu, na uchague vifaa vya kulehemu vilivyo na plastiki nzuri, kama vile nikeli, shaba, nikeli-shaba, chuma cha juu cha vanadium, n.k. kama chuma cha kujaza, ili chuma cha kulehemu kiweze kupumzika mkazo kupitia plastiki. deformation na kuzuia nyufa. , kwa kutumia vijiti vya kulehemu vya kipenyo kidogo, sasa ndogo, kulehemu kwa vipindi (kulehemu kwa vipindi), kulehemu kutawanywa (kuruka kulehemu) njia zinaweza kupunguza tofauti ya joto kati ya weld na chuma cha msingi na kupunguza mkazo wa kulehemu, ambayo inaweza kuondolewa kwa kupiga nyundo. . stress na kuzuia nyufa.
(3) Hatua nyingine ni pamoja na kurekebisha utungaji wa kemikali wa chuma cha kulehemu ili kupunguza kiwango cha joto cha brittleness; kuongeza vipengele adimu duniani ili kuongeza desulfurization na dephosphorization athari metallurgiska ya weld; na kuongeza vipengee vya nguvu vya kusafisha nafaka ili kufanya weld iwe na fuwele. Uboreshaji wa nafaka.
Katika baadhi ya matukio, inapokanzwa hutumiwa kupunguza mkazo kwenye eneo la kutengeneza kulehemu, ambayo inaweza pia kuzuia kwa ufanisi tukio la nyufa.
8. Mkazo wa mkazo ni nini? Je, ni mambo gani yanayosababisha mkazo wa mkazo?
Jibu: Kutokana na sura ya weld na sifa za weld, kutoendelea katika sura ya pamoja inaonekana. Inapopakiwa, husababisha mgawanyiko usio sawa wa mkazo wa kufanya kazi kwenye kiungo kilichochochewa, na kufanya mkazo wa kilele wa ndani kuwa wa juu zaidi kuliko mkazo wa wastani σm. Zaidi, hii ni mkusanyiko wa dhiki. Kuna sababu nyingi za mkusanyiko wa mafadhaiko kwenye viungo vilivyounganishwa, muhimu zaidi ni:
(1) Kasoro za mchakato zinazozalishwa katika weld, kama vile viingilizi vya hewa, viingilizi vya slag, nyufa na kupenya pungufu, nk. Miongoni mwao, mkusanyiko wa mkazo unaosababishwa na nyufa za kulehemu na kupenya usio kamili ni mbaya zaidi.
(2) Sura ya weld isiyo na maana, kama vile uimarishaji wa weld ya kitako ni kubwa sana, toe ya weld ya weld ya fillet ni ya juu sana, nk.
Ubunifu wa barabara usio na busara. Kwa mfano, interface ya barabara ina mabadiliko ya ghafla, na matumizi ya paneli zilizofunikwa ili kuunganisha mitaani. Mpangilio wa weld usio na akili pia unaweza kusababisha mkusanyiko wa dhiki, kama vile viungio vyenye umbo la T na welds za mbele ya duka pekee.
9. Uharibifu wa plastiki ni nini na una madhara gani?
Jibu: Uharibifu wa plastiki ni pamoja na kutokuwa na utulivu wa plastiki (mavuno au deformation muhimu ya plastiki) na fracture ya plastiki (fracture ya makali au ductile fracture). Mchakato ni kwamba muundo wa svetsade kwanza hupitia deformation ya elastic → mavuno → deformation ya plastiki (kutokuwa na utulivu wa plastiki) chini ya hatua ya mzigo. ) → toa nyufa ndogo au tupu ndogo → kuunda nyufa kubwa → upanuzi usio thabiti → kuvunjika.
Ikilinganishwa na fracture brittle, uharibifu wa plastiki hauna madhara kidogo, haswa aina zifuatazo:
(1) Uharibifu wa plastiki usioweza kurekebishwa hutokea baada ya kuzaa, na kusababisha miundo yenye svetsade yenye mahitaji ya ukubwa wa juu kufutwa.
(2) Kushindwa kwa vyombo vya shinikizo vilivyotengenezwa kwa ushupavu wa juu, vifaa vya chini vya nguvu havidhibitiwi na ugumu wa fracture ya nyenzo, lakini husababishwa na kushindwa kwa plastiki kwa kutokuwa na nguvu kwa kutosha.
Matokeo ya mwisho ya uharibifu wa plastiki ni kwamba muundo wa svetsade unashindwa au ajali mbaya hutokea, ambayo inathiri uzalishaji wa biashara, husababisha majeruhi yasiyo ya lazima, na inathiri sana maendeleo ya uchumi wa taifa.
10. Fracture ya brittle ni nini na ina madhara gani?
Jibu: Kawaida fracture brittle inarejelea mgawanyiko wa kutengana (ikiwa ni pamoja na fracture ya nusu-dissociation) pamoja na ndege fulani ya kioo na mpaka wa nafaka (intergranular) fracture.
Kuvunjika kwa upenyo ni mgawanyiko unaoundwa kwa kutenganishwa kwa ndege fulani ya fuwele ndani ya fuwele. Ni fracture ya intragranular. Chini ya hali fulani, kama vile joto la chini, kiwango cha juu cha matatizo na mkusanyiko wa juu wa dhiki, kupasuka na kuvunjika kutatokea katika nyenzo za chuma wakati mkazo unafikia thamani fulani.
Kuna mifano mingi ya kizazi cha fractures ya cleavage, ambayo mengi yanahusiana na nadharia ya kutenganisha. Kwa ujumla inaaminika kuwa wakati mchakato wa deformation ya plastiki wa nyenzo unazuiliwa sana, nyenzo haziwezi kukabiliana na mkazo wa nje kwa deformation lakini kwa kujitenga, na kusababisha nyufa za cleavage.
Inclusions, precipitates brittle na kasoro nyingine katika metali pia kuwa na athari muhimu juu ya tukio la nyufa cleavage.
Kuvunjika kwa brittle kwa ujumla hutokea wakati mkazo sio juu kuliko mkazo unaoruhusiwa wa muundo na hakuna deformation muhimu ya plastiki, na mara moja inaenea kwa muundo mzima. Ina asili ya uharibifu wa ghafla na ni vigumu kutambua na kuzuia mapema, hivyo mara nyingi husababisha majeruhi binafsi. na uharibifu mkubwa wa mali.
11. Je! nyufa za kulehemu zina jukumu gani katika fracture ya brittle ya muundo?
Jibu: Miongoni mwa kasoro zote, nyufa ni hatari zaidi. Chini ya hatua ya mzigo wa nje, kiasi kidogo cha deformation ya plastiki kitatokea karibu na mbele ya ufa, na wakati huo huo kutakuwa na kiasi fulani cha uhamisho wa ufunguzi kwenye ncha, na kusababisha ufa kuendeleza polepole;
Wakati mzigo wa nje unapoongezeka kwa thamani fulani muhimu, ufa utapanua kwa kasi ya juu. Kwa wakati huu, ikiwa ufa iko katika eneo la shinikizo la juu, mara nyingi husababisha fracture ya brittle ya muundo mzima. Ikiwa ufa unaopanuka utaingia katika eneo lenye mkazo wa chini wa mkazo, Sifa ina nishati ya kutosha kuendeleza upanuzi zaidi wa ufa, au ufa huingia kwenye nyenzo yenye ugumu bora (au nyenzo sawa lakini kwa joto la juu na kuongezeka kwa ugumu) na kupokea. upinzani mkubwa na hauwezi kuendelea kupanua. Kwa wakati huu, hatari ya ufa inakuwa kupungua ipasavyo.
12. Je, ni kwa nini miundo yenye svetsade inakabiliwa na fracture ya brittle?
Jibu: Sababu za kuvunjika zinaweza kimsingi kufupishwa katika nyanja tatu:
(1) Ubinadamu wa kutosha wa nyenzo
Hasa katika ncha ya notch, uwezo wa deformation microscopic wa nyenzo ni duni. Kushindwa kwa brittle ya mkazo wa chini kwa ujumla hutokea kwa joto la chini, na joto linapopungua, ugumu wa nyenzo hupungua kwa kasi. Kwa kuongeza, pamoja na maendeleo ya chuma cha chini cha alloy high-nguvu, index ya nguvu inaendelea kuongezeka, wakati plastiki na ugumu umepungua. Katika hali nyingi, fracture ya brittle huanza kutoka eneo la kulehemu, hivyo ugumu wa kutosha wa eneo la weld na joto lililoathiriwa mara nyingi ni sababu kuu ya fracture ya chini ya dhiki.
(2) Kuna kasoro kama vile nyufa ndogo
Fracture daima huanza kutoka kasoro, na nyufa ni kasoro hatari zaidi. Kulehemu ni sababu kuu ya nyufa. Ingawa nyufa zinaweza kudhibitiwa kimsingi na maendeleo ya teknolojia ya kulehemu, bado ni ngumu kuzuia nyufa.
(3) Kiwango fulani cha mkazo
Ubunifu usio sahihi na michakato duni ya utengenezaji ndio sababu kuu za mkazo wa mabaki ya kulehemu. Kwa hiyo, kwa miundo iliyo svetsade, pamoja na matatizo ya kazi, kulehemu mkazo wa mabaki na mkusanyiko wa dhiki, pamoja na matatizo ya ziada yanayosababishwa na mkusanyiko mbaya, lazima pia kuzingatiwa.
13. Ni mambo gani kuu ambayo yanapaswa kuzingatiwa wakati wa kubuni miundo iliyo svetsade?
Jibu: Mambo makuu ya kuzingatia ni kama ifuatavyo:
1) Pamoja ya svetsade inapaswa kuhakikisha dhiki ya kutosha na ugumu ili kuhakikisha maisha ya huduma ya kutosha;
2) Fikiria hali ya kazi na hali ya kufanya kazi ya pamoja iliyo svetsade, kama vile joto, kutu, vibration, uchovu, nk;
3) Kwa sehemu kubwa za kimuundo, mzigo wa kazi wa kupokanzwa kabla ya kulehemu na matibabu ya joto baada ya kulehemu inapaswa kupunguzwa iwezekanavyo;
4) Sehemu za svetsade hazihitaji tena au zinahitaji tu kiasi kidogo cha usindikaji wa mitambo;
5) Kazi ya kulehemu inaweza kupunguzwa kwa kiwango cha chini;
6) Punguza deformation na dhiki ya muundo svetsade;
7) Rahisi kujenga na kujenga mazingira mazuri ya kazi kwa ajili ya ujenzi;
8) Tumia teknolojia mpya na kulehemu kwa mitambo na otomatiki iwezekanavyo ili kuboresha tija ya wafanyikazi; 9) Welds ni rahisi kukagua ili kuhakikisha ubora wa pamoja.
14. Tafadhali eleza masharti ya msingi ya kukata gesi. Je, kukata gesi ya mwali wa oksijeni-asetilini kunaweza kutumika kwa shaba? Kwa nini?
Jibu: Masharti ya msingi ya kukata gesi ni:
(1) Sehemu ya kuwaka ya chuma inapaswa kuwa ya chini kuliko ile ya kuyeyuka ya chuma.
(2) Kiwango myeyuko cha oksidi ya chuma kinapaswa kuwa chini kuliko kiwango cha kuyeyuka cha chuma chenyewe.
(3) Metali inapoungua katika oksijeni, lazima iweze kutoa kiasi kikubwa cha joto.
(4) conductivity ya mafuta ya chuma inapaswa kuwa ndogo.
Kukata gesi ya moto ya oksijeni-acetylene haiwezi kutumika kwenye shaba nyekundu, kwa sababu oksidi ya shaba (CuO) hutoa joto kidogo sana, na conductivity yake ya joto ni nzuri sana (joto haliwezi kujilimbikizia karibu na incision), hivyo kukata gesi haiwezekani.
Muda wa kutuma: Nov-06-2023
