Mpangilio wa zana ni operesheni kuu na ujuzi muhimu katika usindikaji wa CNC. Chini ya hali fulani, usahihi wa mpangilio wa zana unaweza kuamua usahihi wa machining wa sehemu. Wakati huo huo, ufanisi wa kuweka zana pia huathiri moja kwa moja ufanisi wa usindikaji wa CNC. Haitoshi kujua tu njia za kuweka zana. Lazima pia ujue mbinu mbalimbali za kuweka zana za mfumo wa CNC na jinsi ya kuziita njia hizi katika programu ya usindikaji. Wakati huo huo, lazima ujue faida, hasara, na hali ya matumizi ya mbinu mbalimbali za kuweka zana.
1. Kanuni ya kuweka kisu
Madhumuni ya mpangilio wa zana ni kuanzisha mfumo wa kuratibu wa sehemu ya kazi. Intuitively kuzungumza, kuweka chombo ni kuanzisha nafasi ya workpiece katika workbench chombo mashine. Kwa kweli, ni kupata viwianishi vya mahali pa kuweka zana katika mfumo wa kuratibu zana za mashine.
Kwa lathe za CNC, sehemu ya kuweka zana lazima kwanza ichaguliwe kabla ya kuchakatwa. Sehemu ya mpangilio wa zana inarejelea mahali pa kuanzia la harakati ya zana inayohusiana na sehemu ya kazi wakati zana ya mashine ya CNC inatumiwa kuchakata kipengee cha kazi. Sehemu ya mpangilio wa zana inaweza kuwekwa kwenye sehemu ya kazi (kama vile datamu ya muundo au data ya kuweka kwenye kifaa cha kazi), au inaweza kuwekwa kwenye kifaa cha kurekebisha au mashine. Ikiwa imewekwa kwenye hatua fulani kwenye kifaa au chombo cha mashine, hatua lazima iwe sawa na datum ya nafasi ya workpiece. Dumisha uhusiano wa mwelekeo na kiwango fulani cha usahihi.
Wakati wa kuweka chombo, sehemu ya nafasi ya chombo inapaswa kuendana na mahali pa kuweka chombo. Kinachojulikana mahali pa nafasi ya chombo kinarejelea mahali pa kumbukumbu ya chombo. Kwa zana za kugeuza, hatua ya nafasi ya chombo ni ncha ya chombo. Madhumuni ya mpangilio wa zana ni kubainisha thamani kamili ya kuratibu ya mahali pa kuweka zana (au asili ya sehemu ya kazi) katika mfumo wa kuratibu zana za mashine na kupima thamani ya kupotoka kwa nafasi ya zana ya zana. Usahihi wa upatanishi wa sehemu ya zana huathiri moja kwa moja usahihi wa uchakataji.
Wakati kwa kweli usindikaji wa workpiece, kutumia zana moja kwa ujumla haiwezi kukidhi mahitaji ya usindikaji wa workpiece, na zana nyingi hutumiwa kwa usindikaji. Unapotumia zana nyingi za kugeuza kwa ajili ya usindikaji, wakati nafasi ya kubadilisha chombo inabakia bila kubadilika, nafasi ya kijiometri ya ncha ya ncha ya chombo itakuwa tofauti baada ya kubadilisha chombo, ambayo inahitaji zana tofauti ili kuweza kuchakata katika nafasi tofauti za kuanzia wakati wa kuanza usindikaji. Hakikisha kuwa programu inaendesha kawaida.
Vyombo vya Xinfa CNC vina sifa za ubora mzuri na bei ya chini. Kwa maelezo, tafadhali tembelea:
Watengenezaji wa Zana za CNC – Kiwanda na Wasambazaji wa Zana za CNC (xinfatools.com)
Ili kutatua tatizo hili, mfumo wa CNC wa chombo cha mashine una kazi ya fidia ya nafasi ya kijiometri. Kwa kutumia kipengele cha fidia ya nafasi ya kijiometri, unahitaji tu kupima mkengeuko wa nafasi ya kila zana inayohusiana na zana ya marejeleo iliyochaguliwa mapema na kuiingiza kwenye mfumo wa CNC. Taja nambari ya kikundi katika safu wima ya kusahihisha parameta na utumie amri ya T katika programu ya uchakataji ili kufidia kiotomatiki kupotoka kwa nafasi ya chombo kwenye njia ya zana. Kipimo cha kupotoka kwa nafasi ya chombo pia kinahitaji kufikiwa kupitia operesheni za uwekaji zana.
2. Njia ya kuweka kisu
Katika uchakataji wa CNC, mbinu za msingi za mpangilio wa zana ni pamoja na mbinu ya kukata kwa majaribio, mpangilio wa chombo cha kuweka zana na mpangilio wa zana otomatiki. Nakala hii inachukua mashine za kusaga za CNC kama mfano kutambulisha mbinu kadhaa za uwekaji zana zinazotumika sana.
1. Njia ya kukata majaribio na kuweka kisu
Njia hii ni rahisi na rahisi, lakini itaacha alama za kukata juu ya uso wa workpiece na ina usahihi wa kuweka chombo. Kuchukua mahali pa kuweka zana (ambayo inaambatana na asili ya mfumo wa kuratibu wa sehemu ya kazi) katikati ya uso wa sehemu ya kazi kama mfano, mbinu ya upangaji wa zana za nchi mbili hutumiwa.
(1) Mpangilio wa zana katika mwelekeo wa x na y.
① Sakinisha kifaa cha kufanyia kazi kwenye benchi kupitia kibano. Wakati wa kushinikiza, kuwe na nafasi ya kuweka chombo kwenye pande nne za kiboreshaji.
② Anzisha spindle ili kuzungusha kwa kasi ya wastani, sogeza haraka tabo ya kufanya kazi na kusokota, acha chombo kiende kwa haraka mahali penye umbali fulani salama karibu na upande wa kushoto wa kitengenezo, kisha punguza kasi na usogeze karibu na kushoto. upande wa workpiece.
③ Unapokaribia sehemu ya kufanyia kazi, tumia urekebishaji mzuri (kawaida 0.01mm) ili kukaribia, na acha chombo kikaribie polepole upande wa kushoto wa kifaa cha kufanyia kazi ili kifaa kiguse tu uso wa upande wa kushoto wa kifaa cha kufanyia kazi (tazama, sikiliza sauti ya kukata, angalia alama za kukata, na uangalie chips, mradi tu Ikiwa hali hutokea, ambayo ina maana chombo kinawasiliana na workpiece), kisha uondoe 0.01mm. Andika thamani ya kuratibu iliyoonyeshwa katika mfumo wa kuratibu zana za mashine kwa wakati huu, kama vile -240.500.
④Futa zana katika mwelekeo chanya z hadi juu ya uso wa sehemu ya kufanyia kazi. Tumia njia sawa ili kukaribia upande wa kulia wa workpiece. Kumbuka thamani ya kuratibu iliyoonyeshwa katika mfumo wa kuratibu zana za mashine kwa wakati huu, kama vile -340.500.
⑤Kulingana na hili, thamani ya kuratibu ya asili ya mfumo wa kuratibu wa sehemu ya kazi katika mfumo wa kuratibu zana za mashine ni {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500.
⑥Vile vile, thamani ya kuratibu ya asili ya mfumo wa kuratibu wa sehemu ya kazi katika mfumo wa kuratibu zana za mashine inaweza kupimwa.
(2) Mpangilio wa zana katika mwelekeo z.
① Sogeza zana kwa haraka juu ya kifaa cha kufanyia kazi.
② Anzisha spindle ili kuzungusha kwa kasi ya wastani, sogeza haraka tabo ya kufanya kazi na kusokota, acha chombo kiende haraka hadi mahali karibu na sehemu ya juu ya sehemu ya kazi kwa umbali fulani salama, na kisha punguza kasi ya kusogeza uso wa mwisho wa chombo. karibu na uso wa juu wa workpiece.
③ Unapokaribia sehemu ya kufanyia kazi, tumia urekebishaji mzuri (kawaida 0.01mm) ili kukaribia, ili uso wa mwisho wa chombo ufikie uso wa sehemu ya kazi polepole (kumbuka kuwa wakati kifaa, haswa kinu, ni bora kata kwenye ukingo wa kinu cha kazi, eneo ambalo uso wa mwisho wa mkataji huwasiliana na uso wa kiboreshaji Chini ya semicircle, jaribu kutofanya shimo la katikati la kinu cha mwisho kukatwa chini ya uso wa kiboreshaji), fanya mwisho uso wa chombo gusa tu uso wa juu wa workpiece, kisha kuinua mhimili tena, rekodi thamani ya z katika mfumo wa kuratibu chombo cha mashine kwa wakati huu, -140.400 , basi thamani ya kuratibu ya asili W ya mfumo wa kuratibu wa workpiece katika mfumo wa kuratibu chombo cha mashine ni -140.400.
(3) Ingiza thamani zilizopimwa za x, y, z kwenye kifaa cha mashine kuratibu anwani ya hifadhi ya mfumo G5* (kwa ujumla tumia misimbo ya G54~G59 ili kuhifadhi vigezo vya mipangilio ya zana).
(4) Ingiza modi ya ingizo ya paneli (MDI), ingiza “G5*”, bonyeza kitufe cha kuanza (katika hali ya kiotomatiki), na uendeshe G5* ili uanze kutumika.
(5) Angalia ikiwa mpangilio wa zana ni sahihi.
2. Geji ya kuhisi, mandrel ya kawaida, njia ya kuweka chombo cha kuzuia
Njia hii ni sawa na mbinu ya kuweka zana ya kukata majaribio, isipokuwa kwamba spindle haizunguki wakati wa kuweka chombo. Kipimo cha kuhisi (au mandrel ya kawaida au kipimo cha kuzuia) huongezwa kati ya chombo na kipengee cha kazi. Kipimo cha kuhisi hakiwezi kusonga kwa uhuru. Makini na mahesabu. Wakati wa kutumia kuratibu, unene wa kupima hisia inapaswa kupunguzwa. Kwa sababu spindle haina haja ya kuzunguka kwa kukata, njia hii haitaacha alama kwenye uso wa workpiece, lakini usahihi wa kuweka chombo sio juu ya kutosha.
3. Tumia zana kama vile vitafuta kingo, vijiti ekcentric, na seti za mhimili kuweka zana.
Hatua za uendeshaji ni sawa na mbinu ya uwekaji wa zana ya kukata majaribio, isipokuwa kwamba chombo kinabadilishwa na kitafuta makali au fimbo ya eccentric. Hii ndiyo njia ya kawaida zaidi. Ina ufanisi wa juu na inaweza kuhakikisha usahihi wa kuweka chombo. Unapotumia kitafuta makali, utunzaji lazima uchukuliwe ili kuhakikisha kuwa sehemu ya mpira wa chuma inawasiliana kidogo na kiboreshaji cha kazi. Wakati huo huo, workpiece ya kusindika lazima iwe kondakta mzuri na uso wa kumbukumbu ya nafasi lazima uwe na ukali mzuri wa uso. Seti ya mhimili wa z kwa ujumla hutumiwa kwa uhamishaji (usio wa moja kwa moja) mbinu za kuweka zana.
4. Njia ya kuweka kisu (isiyo ya moja kwa moja).
Usindikaji wa workpiece mara nyingi huhitaji matumizi ya kisu zaidi ya moja. Urefu wa kisu cha pili ni tofauti na urefu wa kisu cha kwanza. Inahitaji kupunguzwa tena sifuri. Hata hivyo, wakati mwingine nukta sifuri hutengenezwa kwa mashine na nukta sifuri haiwezi kurejeshwa moja kwa moja, au hatua ya sifuri haiwezi kupatikana moja kwa moja. Inaruhusiwa kuharibu uso wa kusindika, na kuna baadhi ya zana au hali ambapo ni vigumu kuweka moja kwa moja chombo. Katika kesi hii, njia ya mabadiliko ya moja kwa moja inaweza kutumika.
(1) Kwa kisu cha kwanza
① Kwa kisu cha kwanza, bado tumia mbinu ya kukata kwa majaribio, njia ya kupima kihisi, n.k. Andika zana ya mashine ya kuratibu z1 ya asili ya kipande cha kazi kwa wakati huu. Baada ya chombo cha kwanza kusindika, simamisha spindle.
② Weka seti ya zana kwenye uso tambarare wa benchi ya kufanyia kazi ya zana za mashine (kama vile uso mkubwa wa vise).
③Katika hali ya gurudumu la mkono, tumia mkono kusogeza benchi hadi sehemu ifaayo, sogeza spindle chini, bonyeza sehemu ya juu ya kiweka zana kwa ncha ya chini ya kisu, na kiashiria cha kupiga kitazunguka, ikiwezekana ndani ya mduara mmoja. Kumbuka chini ya mhimili kwa wakati huu. Weka thamani ya kuonyesha ya seti na ufute mhimili wa kuratibu wa jamaa hadi sifuri.
④ Inua spindle na utoe kisu cha kwanza.
(2) Kwa kisu cha pili.
①Sakinisha kisu cha pili.
② Katika hali ya gurudumu la mkono, sogeza spindle chini, bonyeza sehemu ya juu ya kiweka zana kwa ncha ya chini ya kisu, kielekezi cha kupiga kitazunguka, na kielekezi kitaelekeza kwenye kiashiria A sawa na kisu cha kwanza.
③Rekodi thamani z0 inayolingana na kuratibu jamaa kwa mhimili kwa wakati huu (kwa ishara chanya na hasi).
④ Inua spindle na uondoe kiweka zana.
⑤Ongeza z0 (iliyo na ishara ya kuongeza au kuondoa) kwenye data ya awali ya z1 ya kuratibu katika G5* ya zana ya kwanza ili kupata kiratibu kipya.
⑥Kiratibu hiki kipya ndicho kiratibu halisi cha zana ya mashine inayolingana na asili ya sehemu ya kufanyia kazi ya zana ya pili. Ingiza kwenye uratibu wa kazi wa G5* wa zana ya pili. Kwa njia hii, hatua ya sifuri ya chombo cha pili imewekwa. . Visu zilizobaki zimewekwa kwa njia sawa na kisu cha pili.
Kumbuka: Iwapo zana kadhaa zinatumia G5* sawa, hatua ⑤ na ⑥ hubadilishwa ili kuhifadhi z0 katika kigezo cha urefu cha zana ya 2, na upigie simu urekebishaji wa urefu wa chombo G43H02 unapotumia zana ya pili ya uchakataji.
5. Mbinu ya kuweka kisu cha juu
(1) Mpangilio wa zana katika mwelekeo wa x na y.
① Sakinisha sehemu ya kufanyia kazi kwenye meza ya kifaa cha kufanya kazi kupitia kirekebishaji na ubadilishe na kituo.
② Sogeza meza ya kufanyia kazi na kusokota haraka ili kusogeza ncha karibu na sehemu ya kufanyia kazi, tafuta sehemu ya katikati ya mstari wa kuchora kipande cha kazi, na punguza kasi ya kusogeza ncha karibu nayo.
③ Tumia urekebishaji mzuri badala yake, ili ncha ifikie polepole sehemu ya katikati ya mstari wa kuchora kipande cha kazi hadi ncha ipatanishwe na sehemu ya katikati ya mstari wa kuchora kipande cha kazi. Kumbuka thamani za x na y za kuratibu katika mfumo wa kuratibu zana za mashine kwa wakati huu.
(2) Ondoa kituo, sakinisha kikata kinu, na utumie mbinu nyingine za kuweka zana kama vile njia ya kukata kwa majaribio, njia ya kupima kihisi, n.k. ili kupata thamani ya kuratibu z-axis.
6. Njia ya kuweka chombo (au kiashiria cha piga).
Kiashiria cha kupiga simu (au kiashiria cha piga) njia ya uwekaji zana (hutumika kwa ujumla kwa mpangilio wa zana za kazi za pande zote)
(1) Mpangilio wa zana katika mwelekeo wa x na y.
Sakinisha fimbo ya kupachika ya kiashirio cha kupiga simu kwenye kishikio cha chombo, au ambatisha kiti cha sumaku cha kiashiria cha upigaji kwenye mkono wa kusokota. Hoja benchi ya kazi ili mstari wa kati wa spindle (yaani, katikati ya chombo) uende takriban katikati ya workpiece, na urekebishe kiti cha magnetic. Urefu na angle ya fimbo ya telescopic ni kwamba mawasiliano ya kiashiria cha piga huwasiliana na uso wa mzunguko wa workpiece. (Kielekezi kinazunguka takribani 0.1mm.) Polepole geuza spindle kwa mkono ili kufanya miunganisho ya kiashirio cha upigaji kuzunguka kwenye uso wa mzingo wa sehemu ya kufanyia kazi. Angalia Kuangalia harakati za kiashiria cha piga, polepole songa mhimili wa benchi ya kazi na uirudie mara kadhaa. Wakati spindle inapogeuzwa, kiashiria cha kiashiria cha piga kimsingi iko kwenye nafasi sawa (wakati kichwa cha mita kinapozunguka mara moja, kiwango cha kuruka cha pointer iko Ndani ya hitilafu ya mpangilio wa zana inayoruhusiwa, kama 0.02mm), inaweza kuzingatiwa kuwa katikati ya spindle ni mhimili na asili ya mhimili.
(2) Ondoa kiashirio cha upigaji na usakinishe kikata kinu, na utumie mbinu nyingine za kuweka zana kama vile njia ya kukata kwa majaribio, njia ya kupima kihisi, n.k. ili kupata thamani ya kuratibu z-axis.
7. Njia ya kuweka chombo na chombo maalum cha kuweka
Mbinu ya uwekaji zana ya kitamaduni ina mapungufu kama vile usalama duni (kama vile mpangilio wa zana ya kupima kihisia, ncha ya chombo huharibiwa kwa urahisi na mgongano mkali), inachukua muda mwingi wa mashine (kama vile kukata kwa majaribio, ambayo inahitaji kukatwa mara kadhaa. ), na makosa makubwa ya nasibu yanayosababishwa na wanadamu. Imebadilishwa kuwa Bila mdundo wa uchakataji wa CNC, haifai kutoa uchezaji kamili kwa utendakazi wa zana za mashine za CNC.
Kutumia kiweka zana maalum kuweka zana kuna faida za usahihi wa hali ya juu wa mpangilio, ufanisi wa juu, na usalama mzuri. Hurahisisha kazi ya kuchosha ya uwekaji zana iliyohakikishwa na uzoefu na kuhakikisha utendakazi wa juu na usahihi wa juu wa zana za mashine za CNC. Imekuwa zana maalum ambayo ni muhimu kwa mpangilio wa zana kwenye mashine za usindikaji za CNC.
Muda wa kutuma: Nov-01-2023
