Kiraka cha SMT kinarejelea ufupisho wa mfululizo wa michakato ya mchakato kulingana na PCB. PCB (Bodi ya Mzunguko Iliyochapishwa) ni bodi ya mzunguko iliyochapishwa.
SMT ni kifupi cha Surface Mounted Technology, ambayo ni teknolojia na mchakato maarufu zaidi katika tasnia ya mkusanyiko wa kielektroniki. Teknolojia ya mkusanyiko wa uso wa mzunguko wa kielektroniki (Surface Mount Technology, SMT) inaitwa teknolojia ya kuweka uso au kuweka uso. Ni mbinu ya kusakinisha vipengee visivyo na risasi au vilivyopachikwa kwenye uso fupi (vinavyojulikana kama SMC/SMD, vinavyoitwa vipengee vya chip kwa Kichina) kwenye uso wa ubao wa saketi iliyochapishwa (PCB) au sehemu ndogo nyingine. Teknolojia ya kusanyiko la mzunguko ambayo hukusanywa kwa kutengenezea kwa kutumia mbinu kama vile kutengeneza reflow au dip soldering.
Katika mchakato wa kulehemu wa SMT, nitrojeni inafaa sana kama gesi ya kinga. Sababu kuu ni kwamba nishati yake ya mshikamano ni ya juu, na athari za kemikali zitatokea tu chini ya joto la juu na shinikizo la juu (> 500C,> 100bar) au kwa kuongeza nishati.
Jenereta ya nitrojeni kwa sasa ndicho kifaa kinachofaa zaidi cha uzalishaji wa nitrojeni kinachotumiwa katika sekta ya SMT. Kama kifaa cha kutengeneza nitrojeni kwenye tovuti, jenereta ya nitrojeni ni ya kiotomatiki kabisa na haijashughulikiwa, ina maisha marefu, na ina kiwango cha chini cha kushindwa. Ni rahisi sana kupata nitrojeni, na gharama pia ni ya chini kabisa kati ya njia za sasa za kutumia nitrojeni!
Nitrojeni imekuwa ikitumika katika kusambaza tena maji kabla ya gesi ajizi kutumika katika mchakato wa kutengenezea wimbi. Sehemu ya sababu ni kwamba tasnia ya mseto ya IC kwa muda mrefu imekuwa ikitumia nitrojeni katika kutengeneza tena saketi za mseto za kauri za uso-mlima. Kampuni zingine zilipoona faida za utengenezaji wa IC mseto, zilitumia kanuni hii kwa utengenezaji wa PCB. Katika aina hii ya kulehemu, nitrojeni pia inachukua nafasi ya oksijeni katika mfumo. Nitrojeni inaweza kuletwa katika kila eneo, si tu katika eneo la reflow, lakini pia kwa ajili ya baridi ya mchakato. Mifumo mingi ya utiririshaji sasa iko tayari kwa nitrojeni; mifumo mingine inaweza kuboreshwa kwa urahisi kutumia sindano ya gesi.
Kutumia nitrojeni katika uuzaji wa reflow kuna faida zifuatazo:
‧Kulowesha kwa haraka kwa vituo na pedi
‧Mabadiliko kidogo katika uuzwaji
‧Mwonekano ulioboreshwa wa mabaki ya flux na uso wa pamoja wa solder
‧Kupoeza haraka bila oksidi ya shaba
Kama gesi ya kinga, jukumu kuu la nitrojeni katika kulehemu ni kuondoa oksijeni wakati wa mchakato wa kulehemu, kuongeza uwezo wa kulehemu, na kuzuia uoksidishaji upya. Kwa kulehemu kwa kuaminika, pamoja na kuchagua solder inayofaa, ushirikiano wa flux unahitajika kwa ujumla. Flux hasa huondoa oksidi kutoka kwa sehemu ya kulehemu ya sehemu ya SMA kabla ya kulehemu na kuzuia uoksidishaji upya wa sehemu ya kulehemu, na hutengeneza hali bora za unyevu kwa solder ili kuboresha uuzwaji. . Uchunguzi umethibitisha kuwa kuongeza asidi ya fomu chini ya ulinzi wa nitrojeni kunaweza kufikia athari zilizo hapo juu. Mashine ya kutengenezea mawimbi ya nitrojeni ya pete ambayo huchukua muundo wa tanki ya kulehemu ya aina ya handaki ni tanki la usindikaji la aina ya handaki. Jalada la juu linajumuisha vipande kadhaa vya glasi inayoweza kufunguka ili kuhakikisha kwamba oksijeni haiwezi kuingia kwenye tank ya usindikaji. Wakati nitrojeni inapoingizwa kwenye kulehemu, kwa kutumia uwiano tofauti wa gesi ya kinga na hewa, nitrojeni itaendesha hewa moja kwa moja nje ya eneo la kulehemu. Wakati wa mchakato wa kulehemu, bodi ya PCB itaendelea kuleta oksijeni kwenye eneo la kulehemu, hivyo nitrojeni lazima iingizwe mara kwa mara kwenye eneo la kulehemu ili oksijeni iendelee kutolewa kwenye plagi.
Teknolojia ya nitrojeni pamoja na asidi ya fomu kwa ujumla hutumiwa katika vinu vya utiririshaji upya wa aina ya handaki na mchanganyiko wa upitishaji wa infrared ulioimarishwa. Kiingilio na plagi kwa ujumla imeundwa kuwa wazi, na kuna mapazia mengi ya mlango ndani yaliyofungwa vizuri, ambayo yanaweza kuongeza joto na kuongeza vipengele. Kukausha, kutengenezea maji tena na kupoeza vyote vimekamilika kwenye handaki. Katika hali hii ya mchanganyiko, kuweka solder kutumika haina haja ya kuwa na activators, na hakuna mabaki ni kushoto juu ya PCB baada ya soldering. Punguza oxidation, punguza uundaji wa mipira ya solder, na hakuna madaraja, ambayo ni ya faida sana kwa kulehemu kwa vifaa vya lami. Inaokoa vifaa vya kusafisha na inalinda mazingira ya kimataifa. Gharama za ziada zinazotokana na nitrojeni zinaweza kurejeshwa kwa urahisi kutoka kwa uokoaji wa gharama inayotokana na kasoro zilizopunguzwa na mahitaji ya wafanyikazi.
Kuunganisha kwa wimbi na kutengenezea tena maji chini ya ulinzi wa nitrojeni itakuwa teknolojia kuu katika kuunganisha uso. Mashine ya kutengenezea mawimbi ya nitrojeni ya pete imeunganishwa na teknolojia ya asidi ya fomu, na mashine ya kutengenezea nitrojeni ya pete imeunganishwa na kuweka solder ya shughuli ya chini sana na asidi ya fomu, ambayo inaweza kuondoa mchakato wa Kusafisha. Katika teknolojia ya kisasa ya kulehemu ya SMT inayoendelea kwa kasi, tatizo kuu lililokutana ni jinsi ya kuondoa oksidi, kupata uso safi wa nyenzo za msingi, na kufikia uhusiano wa kuaminika. Kwa kawaida, flux hutumiwa kuondoa oksidi, kulainisha uso ili kuuzwa, kupunguza mvutano wa uso wa solder, na kuzuia re-oxidation. Lakini wakati huo huo, flux itaacha mabaki baada ya soldering, na kusababisha athari mbaya kwa vipengele vya PCB. Kwa hiyo, bodi ya mzunguko lazima isafishwe kabisa. Hata hivyo, ukubwa wa SMD ni mdogo, na pengo kati ya sehemu zisizo za soldering ni kupata ndogo na ndogo. Kusafisha kabisa haiwezekani tena. Kilicho muhimu zaidi ni ulinzi wa mazingira. CFC husababisha uharibifu wa safu ya ozoni ya angahewa, na CFCs kama wakala mkuu wa kusafisha lazima ipigwe marufuku. Njia ya ufanisi ya kutatua matatizo hapo juu ni kupitisha teknolojia isiyo safi katika uwanja wa mkusanyiko wa umeme. Kuongeza kiasi kidogo na kiasi cha asidi fomic HCOOH kwa nitrojeni kumethibitishwa kuwa mbinu bora ya kutosafisha ambayo haihitaji kusafisha yoyote baada ya kulehemu, bila madhara yoyote au wasiwasi wowote kuhusu mabaki.
Muda wa kutuma: Feb-22-2024
