Kwa sababu ya mahitaji ya juu ya usahihi wa bidhaa zilizochakatwa, mambo ambayo yanahitaji kuzingatiwa wakati wa kupanga ni:
Kwanza, fikiria mlolongo wa usindikaji wa sehemu:
1. Piga mashimo kwanza na kisha uimarishe mwisho (hii ni kuzuia kupungua kwa nyenzo wakati wa kuchimba);
2. Kugeuka kwa ukali kwanza, kisha kugeuka vizuri (hii ni kuhakikisha usahihi wa sehemu);
3. Sinda sehemu zilizo na uvumilivu mkubwa kwanza na usindika sehemu zilizo na uvumilivu mdogo mwisho (hii ni kuhakikisha kuwa uso wa vipimo vidogo vya uvumilivu haukunjwa na kuzuia sehemu kuharibika).
Kulingana na ugumu wa nyenzo, chagua kasi inayofaa ya kuzunguka, kiasi cha malisho na kina cha kukata:
1. Chagua kasi ya juu, kiwango cha juu cha malisho na kina kikubwa cha kukata kama nyenzo ya chuma cha kaboni. Kwa mfano: 1Gr11, chagua S1600, F0.2, kina cha kukata 2mm;
2. Kwa carbudi iliyotiwa saruji, chagua kasi ya chini, kiwango cha chini cha malisho, na kina kidogo cha kukata. Kwa mfano: GH4033, chagua S800, F0.08, kina cha kukata 0.5mm;
3. Kwa aloi ya titani, chagua kasi ya chini, kiwango cha juu cha kulisha na kina kidogo cha kukata. Kwa mfano: Ti6, chagua S400, F0.2, kina cha kukata 0.3mm. Chukua usindikaji wa sehemu fulani kama mfano: nyenzo ni K414, ambayo ni nyenzo ngumu zaidi. Baada ya majaribio mengi, S360, F0.1, na kina cha kukata 0.2 hatimaye vilichaguliwa kabla ya sehemu iliyohitimu kuchakatwa.
Ujuzi wa kuweka kisu
Mpangilio wa zana umegawanywa katika mpangilio wa chombo cha kuweka chombo na mpangilio wa zana moja kwa moja. Mbinu za kuweka zana zilizotajwa hapa chini ni mpangilio wa zana moja kwa moja.
Vyombo vya Xinfa CNC vina sifa za ubora mzuri na bei ya chini. Kwa maelezo, tafadhali tembelea:
Watengenezaji wa Zana za CNC – Kiwanda na Wasambazaji wa Zana za CNC (xinfatools.com)
Seti za zana za kawaida
Kwanza chagua katikati ya uso wa mwisho wa kulia wa sehemu kama sehemu ya kurekebisha zana na uiweke kama nukta sifuri. Baada ya zana ya mashine kurudi kwenye asili, kila zana inayohitaji kutumiwa hurekebishwa na sehemu ya katikati ya uso wa mwisho wa kulia wa sehemu hiyo kama nukta sifuri; wakati chombo kinagusa uso wa mwisho wa kulia, ingiza Z0 na ubofye kipimo. Thamani iliyopimwa itarekodiwa kiotomatiki katika thamani ya kurekebisha zana, ambayo ina maana kwamba upangaji wa zana ya Z-axis ni sahihi.
Mpangilio wa zana ya X ni wa kukata kwa majaribio. Tumia chombo kugeuza mduara wa nje wa sehemu kuwa mdogo. Pima thamani ya mduara wa nje wa kugeuka (kwa mfano, X ni 20mm) na uingize X20. Bofya Pima. Thamani ya kukabiliana na zana itarekodi kiotomati thamani iliyopimwa. Mhimili pia umeunganishwa;
Njia hii ya mpangilio wa zana haitabadilisha thamani ya mpangilio wa zana hata kama zana ya mashine imezimwa na kuwashwa upya. Inaweza kutumika kuzalisha sehemu sawa kwa kiasi kikubwa kwa muda mrefu, na hakuna haja ya kurekebisha tena chombo baada ya kuzima lathe.
Vidokezo vya Utatuzi
Baada ya sehemu kupangwa na kisu kimewekwa, kukata na kurekebisha kwa majaribio kunahitajika ili kuzuia makosa ya programu na makosa ya mpangilio wa zana kutokana na kusababisha migongano ya mashine.
Unapaswa kwanza kutekeleza usindikaji wa kuiga kiharusi bila kazi, ukikabiliana na chombo katika mfumo wa kuratibu wa chombo cha mashine na usonge sehemu nzima kulia kwa mara 2 hadi 3 ya urefu wa jumla wa sehemu; kisha anza usindikaji wa simulation. Baada ya usindikaji wa kuiga kukamilika, thibitisha kwamba urekebishaji wa programu na zana ni sahihi, na kisha uanze kusindika sehemu hiyo. Usindikaji, baada ya sehemu ya kwanza kusindika, kwanza fanya ukaguzi wa kibinafsi ili kuthibitisha kuwa ina sifa, na kisha upate ukaguzi wa wakati wote. Tu baada ya ukaguzi wa wakati wote kuthibitisha kuwa ina sifa, utatuzi umekamilika.
Usindikaji kamili wa sehemu
Baada ya kipande cha kwanza kukatwa kwa majaribio, sehemu zitatolewa kwa makundi. Hata hivyo, uhitimu wa kipande cha kwanza haimaanishi kwamba kundi zima la sehemu litastahili, kwa sababu wakati wa mchakato wa usindikaji, chombo kitavaa kutokana na vifaa tofauti vya usindikaji. Ikiwa chombo ni laini, kuvaa chombo kitakuwa kidogo. Ikiwa nyenzo za usindikaji ni ngumu, chombo kitavaa haraka. Kwa hiyo, wakati wa mchakato wa usindikaji, ni muhimu kuangalia mara kwa mara na kuongeza na kupunguza thamani ya fidia ya chombo kwa wakati ili kuhakikisha kuwa sehemu zina sifa.
Chukua sehemu iliyotengenezwa hapo awali kama mfano
Nyenzo ya usindikaji ni K414, na urefu wa usindikaji jumla ni 180mm. Kwa sababu nyenzo ni ngumu sana, chombo huvaa haraka sana wakati wa usindikaji. Kutoka mahali pa kuanzia hadi mwisho, kutakuwa na pengo kidogo la 10 ~ 20mm kutokana na kuvaa kwa zana. Kwa hivyo, lazima tuongeze bandia 10 kwenye programu. ~ 20mm, ili kuhakikisha kuwa sehemu zimehitimu.
Kanuni za msingi za usindikaji: usindikaji mbaya kwanza, ondoa nyenzo za ziada kutoka kwa workpiece, na kisha kumaliza usindikaji; vibration inapaswa kuepukwa wakati wa usindikaji; kuzorota kwa mafuta wakati wa usindikaji wa workpiece inapaswa kuepukwa. Kuna sababu nyingi za vibration, ambayo inaweza kuwa kutokana na mzigo mkubwa; Inaweza kuwa resonance ya chombo cha mashine na workpiece, au inaweza kuwa ukosefu wa rigidity ya chombo cha mashine, au inaweza kusababishwa na blunting ya chombo. Tunaweza kupunguza mtetemo kupitia njia zifuatazo; punguza kiwango cha malisho ya kupita kiasi na kina cha usindikaji, na uangalie usakinishaji wa sehemu ya kazi. Angalia ikiwa clamp iko salama. Kuongeza kasi ya chombo na kupunguza kasi kunaweza kupunguza resonance. Kwa kuongeza, angalia ikiwa ni muhimu kuchukua nafasi ya chombo na mpya.
Vidokezo vya kuzuia migongano ya zana za mashine
Mgongano wa zana za mashine utasababisha uharibifu mkubwa kwa usahihi wa chombo cha mashine, na athari itakuwa tofauti kwa aina tofauti za zana za mashine. Kwa ujumla, athari itakuwa kubwa zaidi kwenye zana za mashine ambazo hazina nguvu katika ugumu. Kwa hiyo, kwa lathes za CNC za usahihi wa juu, migongano lazima iondolewe. Maadamu opereta yuko mwangalifu na anamiliki mbinu fulani za kuzuia mgongano, migongano inaweza kuzuiwa na kuepukwa kabisa.
Sababu kuu za migongano:
☑ Kipenyo na urefu wa chombo huingizwa vibaya;
☑ Uingizaji usio sahihi wa vipimo vya workpiece na vipimo vingine vya kijiometri vinavyohusiana, pamoja na makosa katika nafasi ya awali ya workpiece;
☑ Mfumo wa kuratibu wa sehemu ya kufanyia kazi wa zana ya mashine umewekwa vibaya, au sehemu ya sifuri ya zana huwekwa upya wakati wa mchakato wa uchakataji na mabadiliko. Migongano ya zana za mashine mara nyingi hutokea wakati wa harakati ya haraka ya chombo cha mashine. Migongano inayotokea wakati huu pia ni hatari zaidi na inapaswa kuepukwa kabisa. Kwa hiyo, opereta anapaswa kulipa kipaumbele maalum kwa hatua ya awali ya chombo cha mashine kutekeleza mpango na wakati chombo cha mashine kinabadilisha chombo. Kwa wakati huu, ikiwa hitilafu ya uhariri wa programu hutokea na kipenyo na urefu wa chombo huingizwa vibaya, mgongano utatokea kwa urahisi. Mwishoni mwa programu, ikiwa mlolongo wa uondoaji wa mhimili wa CNC sio sawa, mgongano unaweza pia kutokea.
Ili kuzuia mgongano ulio hapo juu, mwendeshaji lazima acheze kikamilifu kazi za hisi tano wakati wa kutumia zana ya mashine. Angalia ikiwa kuna mienendo isiyo ya kawaida ya chombo cha mashine, ikiwa kuna cheche, ikiwa kuna kelele na sauti zisizo za kawaida, ikiwa kuna mitetemo, na kama kuna harufu iliyowaka. Ikiwa hali isiyo ya kawaida itagunduliwa, programu inapaswa kusimamishwa mara moja. Chombo cha mashine kinaweza kuendelea kufanya kazi tu baada ya tatizo la chombo cha mashine kutatuliwa.
Muda wa kutuma: Dec-19-2023
