Lathe ya CNC ni kifaa cha mashine ya kiotomatiki cha usahihi wa hali ya juu, chenye ufanisi wa hali ya juu. Matumizi ya lathe ya CNC inaweza kuboresha ufanisi wa usindikaji na kuunda thamani zaidi. Kuibuka kwa lathe ya CNC huwezesha makampuni ya biashara kuondokana na teknolojia ya usindikaji ya nyuma. Teknolojia ya usindikaji wa lathe ya CNC ni sawa, lakini kwa kuwa lathe ya CNC ni clamping ya wakati mmoja na usindikaji wa moja kwa moja unaoendelea unakamilisha taratibu zote za kugeuka, vipengele vifuatavyo vinapaswa kuzingatiwa.
Uchaguzi wa busara wa kiasi cha kukata
Kwa kukata chuma kwa ufanisi wa juu, nyenzo za kusindika, zana za kukata, na hali ya kukata ni vipengele vitatu kuu. Hizi huamua muda wa machining, maisha ya chombo na ubora wa machining. Njia ya usindikaji ya kiuchumi na yenye ufanisi lazima iwe chaguo la busara la hali ya kukata.
Vipengele vitatu vya hali ya kukata: kasi ya kukata, kiwango cha malisho na kina cha kukata husababisha uharibifu wa chombo. Kwa ongezeko la kasi ya kukata, joto la ncha ya chombo litaongezeka, ambalo litasababisha kuvaa kwa mitambo, kemikali na joto. Kasi ya kukata iliongezeka kwa 20%, maisha ya chombo yatapungua kwa 1/2.
Uhusiano kati ya hali ya malisho na uvaaji wa nyuma wa zana hutokea ndani ya anuwai ndogo sana. Hata hivyo, kiwango cha kulisha ni kikubwa, joto la kukata huongezeka, na kuvaa nyuma ni kubwa. Ina athari kidogo kwenye chombo kuliko kasi ya kukata. Ingawa athari ya kina cha kukata kwenye chombo sio kubwa kama kasi ya kukata na kiwango cha kulisha, wakati wa kukata kwa kina kidogo cha kukata, nyenzo zitakazokatwa zitatoa safu ngumu, ambayo pia itaathiri maisha ya chombo.
Mtumiaji anapaswa kuchagua kasi ya kukata kutumia kulingana na nyenzo za kusindika, ugumu, hali ya kukata, aina ya nyenzo, kiwango cha malisho, kina cha kukata, nk.
Uchaguzi wa hali zinazofaa zaidi za usindikaji huchaguliwa kwa misingi ya mambo haya. Mara kwa mara, kuvaa kwa kutosha hadi mwisho wa maisha ni hali bora.
Hata hivyo, katika operesheni halisi, uchaguzi wa maisha ya chombo unahusiana na kuvaa chombo, mabadiliko ya ukubwa, ubora wa uso, kelele ya kukata, joto la usindikaji, nk Wakati wa kuamua hali ya usindikaji, ni muhimu kufanya utafiti kulingana na hali halisi. Kwa nyenzo ambazo haziwezi kutumika kwa mashine kama vile chuma cha pua na aloi zinazostahimili joto, kipozezi kinaweza kutumika au ukingo mgumu wa kukata unaweza kutumika.
Vyombo vya Xinfa CNC vina sifa za ubora mzuri na bei ya chini. Kwa maelezo, tafadhali tembelea:
Watengenezaji wa Zana za CNC – Kiwanda na Wasambazaji wa Zana za CNC (xinfatools.com)
Jinsi ya kuamua vipengele vitatu vya usindikaji wa kukata
Jinsi ya kuchagua kwa usahihi mambo haya matatu ni maudhui kuu ya kozi ya kanuni ya kukata chuma. Usindikaji wa metali WeChat imetoa baadhi ya vipengele muhimu, na kanuni za msingi za kuchagua vipengele hivi vitatu:
(1) Kasi ya kukata (kasi ya mstari, kasi ya pembeni) V (m/dakika)
Ili kuchagua mapinduzi ya spindle kwa dakika, lazima kwanza ujue ni kiasi gani kasi ya mstari wa kukata V inapaswa kuwa. Uchaguzi wa V: inategemea nyenzo za chombo, nyenzo za kazi, hali ya usindikaji, nk.
Nyenzo ya zana:
Carbide, V inaweza kupatikana juu, kwa ujumla zaidi ya 100 m/min, kwa ujumla kutoa vigezo vya kiufundi wakati wa kununua vile:
Ni kasi gani ya mstari inaweza kuchaguliwa wakati wa kusindika nyenzo yoyote. Chuma cha kasi ya juu: V inaweza tu kuwa chini, kwa ujumla si zaidi ya 70 m / min, na mara nyingi ni chini ya 20-30 m / min.
Nyenzo za kazi:
Ugumu wa juu, chini V; chuma cha kutupwa, V ya chini, 70 ~ 80 m/min wakati nyenzo za chombo ni carbudi ya saruji; chuma cha kaboni ya chini, V juu ya 100 m/min, chuma kisicho na feri, V juu (100 ~200 m/min). Kwa chuma ngumu na chuma cha pua, V inapaswa kuwa chini.
Masharti ya usindikaji:
Kwa machining mbaya, V inapaswa kuwa chini; kwa usindikaji mzuri, V inapaswa kuwa ya juu zaidi. Mfumo wa uthabiti wa chombo cha mashine, kifaa cha kufanya kazi, na chombo ni duni, na V inapaswa kuwa chini. Ikiwa S inayotumiwa katika mpango wa NC ni idadi ya mapinduzi ya spindle kwa dakika, basi S inapaswa kuhesabiwa kulingana na kipenyo cha workpiece na kasi ya mstari wa kukata V: S (mapinduzi ya spindle kwa dakika) = V (kasi ya mstari wa kukata) * 1000 / (3.1416 * kipenyo cha kazi) Ikiwa mpango wa NC unatumia kasi ya mstari wa mara kwa mara, basi S inaweza kutumia moja kwa moja kasi ya mstari wa V ya kukata (m/min)
(2) Kiasi cha malisho (kiasi kilichokatwa)
F hasa inategemea mahitaji ya ukali wa uso wa workpiece. Katika kumaliza machining, mahitaji ya uso ni ya juu, na kiasi cha kukata kinapaswa kuwa kidogo: 0.06 ~ 0.12mm / spindle kwa mapinduzi. Wakati mkali, inashauriwa kuwa kubwa zaidi. Inategemea sana nguvu ya chombo. Kwa ujumla, ni zaidi ya 0.3. Wakati pembe kuu ya misaada ya chombo ni kubwa, nguvu ya chombo ni duni, na kiasi cha kukata haipaswi kuwa kikubwa sana. Kwa kuongeza, nguvu ya chombo cha mashine na rigidity ya workpiece na chombo pia inapaswa kuzingatiwa. Mpango wa NC hutumia vitengo viwili vya kiwango cha malisho: mm/min, mm/spindle kwa kila mageuzi, kitengo kinachotumiwa hapo juu ni mm/spindle kwa kila mageuzi, ikiwa mm/min inatumiwa, fomula inaweza kubadilishwa: malisho kwa dakika = kwa kila Revolving. malisho*mapinduzi ya spindle kwa dakika
(3) Kukata kina (kukata kina)
Katika kumaliza machining, kwa ujumla ni chini ya 0.5 (thamani ya radius). Wakati wa machining mbaya, inategemea hali ya workpiece, chombo cha kukata na chombo cha mashine. Kwa ujumla, lathes ndogo (kipenyo cha juu cha machining chini ya 400mm) hugeuza chuma cha 45 katika hali ya kawaida, na kina cha kisu cha kukata katika mwelekeo wa radial kwa ujumla hauzidi 5mm. Kwa kuongeza, inapaswa pia kuzingatiwa kuwa ikiwa kasi ya spindle ya lathe inachukua udhibiti wa kasi ya ubadilishaji wa mzunguko wa kawaida, basi wakati kasi ya spindle kwa dakika iko chini sana (chini ya 100 ~ 200 rpm), nguvu ya pato ya motor itakuwa. kupunguzwa kwa kiasi kikubwa. kina na kiasi cha kulisha inaweza tu kupatikana ndogo sana.
Uchaguzi wa busara wa visu
1. Wakati wa kugeuka kwa ukali, ni muhimu kuchagua chombo na nguvu ya juu na uimara mzuri, ili kukidhi mahitaji ya uwezo mkubwa wa kukata na kulisha kubwa wakati wa kugeuka mbaya.
2. Wakati wa kumaliza gari, ni muhimu kuchagua chombo kwa usahihi wa juu na uimara mzuri ili kuhakikisha mahitaji ya usahihi wa machining.
3. Ili kupunguza muda wa kubadilisha zana na kuwezesha mpangilio wa zana, zana za kubana mashine na vile vya kubana mashine zinapaswa kutumika iwezekanavyo.
Uchaguzi wa busara wa viboreshaji
1. Jaribu kutumia vifaa vya kusudi la jumla ili kubana vifaa vya kufanya kazi, na uepuke kutumia vifaa maalum;
2. Data ya kuweka sehemu inalingana ili kupunguza hitilafu ya nafasi.
Amua njia ya usindikaji
Njia ya usindikaji inarejelea mwelekeo wa harakati na mwelekeo wa chombo kinachohusiana na sehemu wakati wa mchakato wa uchakataji wa zana ya mashine ya CNC.
1. Inapaswa kuwa na uwezo wa kuhakikisha usahihi wa machining na mahitaji ya ukali wa uso;
2. Njia ya usindikaji inapaswa kufupishwa iwezekanavyo ili kupunguza muda wa kusafiri bila kazi wa chombo.
Uhusiano kati ya njia ya usindikaji na posho ya usindikaji
Kwa sasa, chini ya hali ya kwamba lathe ya CNC bado haijatumiwa sana, kwa ujumla posho nyingi kwenye tupu, hasa posho iliyo na tabaka za ngozi za kughushi na zilizopigwa, zinapaswa kusindika kwenye lathe ya kawaida. Ikiwa ni lazima kusindika na lathe ya CNC, tahadhari inapaswa kulipwa kwa mpangilio rahisi wa programu.
Pointi za ufungaji za kurekebisha
Kwa sasa, uhusiano kati ya chuck hydraulic na silinda hydraulic clamping ni kutambuliwa kwa fimbo kuvuta. Pointi kuu za kushinikiza chuck ya hydraulic ni kama ifuatavyo: kwanza, tumia wrench kuondoa nati kwenye silinda ya majimaji, ondoa bomba la kuvuta, na kuivuta kutoka mwisho wa nyuma wa shimoni kuu, na kisha Tumia wrench kuondoa. screws fixing chuck kuondoa chuck.
Muda wa kutuma: Aug-09-2023
