Ulehemu wa MIG unazingatiwa kati ya michakato rahisi zaidi ya kulehemu kujifunza na ni muhimu kwa matumizi na tasnia anuwai. Kwa kuwa waya wa kulehemu hulisha kila wakati kupitia bunduki ya MIG wakati wa mchakato, hauitaji kusimamishwa mara kwa mara, kama vile kulehemu kwa fimbo. Matokeo yake ni kasi ya usafiri na tija kubwa.
Mchanganyiko na kasi ya kulehemu ya MIG pia inafanya kuwa chaguo nzuri kwa kulehemu kwa nafasi zote kwenye metali mbalimbali, ikiwa ni pamoja na vyuma vya laini na vya pua, katika aina mbalimbali za unene. Kwa kuongeza, hutoa weld safi ambayo inahitaji kusafisha kidogo kuliko kulehemu kwa fimbo au flux.
Ili kuongeza manufaa ya mchakato huu, hata hivyo, ni muhimu kuchagua bunduki sahihi ya MIG kwa kazi hiyo. Kwa kweli, vipimo vya kifaa hiki vinaweza kuathiri kwa kiasi kikubwa tija, muda wa chini, ubora wa weld na gharama za uendeshaji - pamoja na faraja ya waendeshaji wa kulehemu. Hapa kuna mwonekano wa aina tofauti za bunduki za MIG na baadhi ya vipengele muhimu vya kuzingatia wakati wa kufanya uteuzi.
Amperage sahihi ni nini?
Ni muhimu kuchagua bunduki ya MIG ambayo inatoa amperage ya kutosha na mzunguko wa wajibu kwa kazi ili kuzuia overheating. Mzunguko wa wajibu hurejelea idadi ya dakika katika kipindi cha dakika 10 ambayo bunduki inaweza kuendeshwa kwa uwezo wake kamili bila joto kupita kiasi. Kwa mfano, mzunguko wa ushuru wa asilimia 60 unamaanisha dakika sita za wakati kwa muda katika muda wa dakika 10. Kwa sababu waendeshaji wengi wa kulehemu hawana weld asilimia 100 ya muda, mara nyingi inawezekana kutumia bunduki ya chini ya amperage kwa utaratibu wa kulehemu ambao unahitaji kiwango cha juu cha amperage; bunduki za chini-amperage huwa ndogo na rahisi kuendesha, hivyo ni vizuri zaidi kwa operator wa kulehemu.
Wakati wa kutathmini amperage ya bunduki, ni muhimu kuzingatia gesi ya kinga ambayo itatumika. Bunduki nyingi katika tasnia hujaribiwa na kukadiriwa kwa mzunguko wa ushuru kulingana na utendaji wao na asilimia 100 ya CO2; gesi hii ya kinga huwa na kuweka bunduki baridi wakati wa operesheni. Kinyume chake, mchanganyiko wa gesi-mchanganyiko, kama vile asilimia 75 ya argon na asilimia 25 ya CO2, hufanya safu kuwa moto zaidi na kwa hiyo husababisha bunduki kuwaka zaidi, ambayo hatimaye hupunguza mzunguko wa wajibu. Kwa mfano, ikiwa bunduki imekadiriwa katika mzunguko wa ushuru wa asilimia 100 (kulingana na upimaji wa kiwango cha sekta na asilimia 100 ya CO2), ukadiriaji wake na gesi mchanganyiko utakuwa wa chini. Ni muhimu kuzingatia mzunguko wa wajibu na mchanganyiko wa gesi ya kinga - ikiwa bunduki inakadiriwa kwa mzunguko wa ushuru wa asilimia 60 tu na CO2, matumizi ya gesi mchanganyiko itasababisha bunduki kufanya kazi kwa joto zaidi na kuwa chini ya kudumu.
Maji- dhidi ya hewa-kilichopozwa
Kuchagua bunduki ya MIG ambayo inatoa faraja bora zaidi na inafanya kazi kwa joto la baridi zaidi linaloruhusiwa na programu inaweza kusaidia kuboresha arc-on wakati na tija - na, hatimaye, kuongeza faida ya uendeshaji wa kulehemu.
Kuamua kati ya bunduki ya MIG iliyopozwa na maji au hewa inategemea sana maombi na mahitaji ya amperage, upendeleo wa waendeshaji wa kulehemu na kuzingatia gharama.
Maombi ambayo yanahusisha chuma cha kulehemu kwa dakika chache tu kila saa yana haja ndogo ya faida za mfumo wa kupozwa kwa maji. Kwa upande mwingine, maduka yenye vifaa vya stationary ambavyo huchomea mara kwa mara kwa ampea 600 kuna uwezekano wa kuhitaji bunduki ya MIG iliyopozwa kwa maji ili kushughulikia joto ambalo programu huzalisha.
Mfumo wa kulehemu wa MIG uliopozwa na maji husukuma suluhisho la kupoeza kutoka kwa kitengo cha radiator, kwa kawaida huunganishwa ndani au karibu na chanzo cha nguvu, kupitia hosi zilizo ndani ya kifungu cha kebo, na hadi kwenye mpini wa bunduki na shingo. Kipozezi kisha hurudi kwa kidhibiti kidhibiti, ambapo mfumo unaotatanisha hutoa joto linalofyonzwa na kipozezi. Hewa iliyoko na gesi ya kinga hutawanya zaidi joto kutoka kwa safu ya kulehemu.
Kinyume chake, mfumo wa kupozwa kwa hewa unategemea tu hewa iliyoko na gesi ya kinga ili kuondoa joto linaloongezeka kwa urefu wa mzunguko wa kulehemu. Mifumo hii, ambayo ni kati ya ampea 150 hadi 600, hutumia cabling ya shaba nzito zaidi kuliko mifumo iliyopozwa na maji. Kwa kulinganisha, bunduki za maji kilichopozwa huanzia 300 hadi 600 amps.
Kila mfumo una faida na hasara zake. Bunduki zilizopozwa kwa maji ni ghali zaidi mbele, na zinaweza kuhitaji gharama zaidi za matengenezo na uendeshaji. Hata hivyo, bunduki za kupozwa kwa maji zinaweza kuwa nyepesi zaidi na rahisi zaidi kuliko bunduki za hewa, hivyo zinaweza kutoa faida za tija kwa kupunguza uchovu wa operator. Lakini kwa sababu bunduki zilizopozwa na maji zinahitaji vifaa zaidi, zinaweza pia kuwa zisizofaa kwa programu zinazohitaji kubebeka.
Mzito- dhidi ya kazi nyepesi
Ingawa bunduki ya kiwango cha chini inaweza kuwa sahihi kwa baadhi ya programu, hakikisha inatoa uwezo wa kulehemu unaohitajika kwa kazi hiyo. Bunduki ya MIG ya kazi nyepesi mara nyingi ndiyo chaguo bora zaidi kwa programu zinazohitaji muda mfupi wa kuwasha, kama vile sehemu za kugonga au chuma cha kulehemu. Bunduki zisizo zamu kwa kawaida hutoa uwezo wa ampea 100 hadi 300, na huwa na uzani mdogo na uzani wa chini kuliko bunduki nzito. Bunduki nyingi za MIG za kazi nyepesi zina vishikizo vidogo, vilivyoshikamana pia, na hivyo kuwafanya kuwa rahisi zaidi kwa mwendeshaji wa kulehemu.
Bunduki za MIG za kazi nyepesi hutoa vipengele vya kawaida kwa bei ya chini. Wanatumia vifaa vya matumizi nyepesi au vya kawaida (nozzles, vidokezo vya mawasiliano na vichwa vya kubakiza), ambavyo vina uzito mdogo na ni ghali kuliko wenzao wa kazi nzito.
Ahueni ya mkazo kwenye bunduki za zamu nyepesi kwa kawaida huundwa na sehemu ya mpira inayonyumbulika na, katika hali nyingine, inaweza kuwa haipo. Matokeo yake, utunzaji unapaswa kuchukuliwa ili kuzuia kinking ambayo inaweza kuharibu kulisha kwa waya na mtiririko wa gesi. Pia kumbuka, kufanya kazi zaidi kwa bunduki ya MIG ya wajibu mwepesi inaweza kusababisha kushindwa mapema, hivyo aina hii ya bunduki inaweza kuwa haifai kwa kituo ambacho kina maombi mengi na mahitaji mbalimbali ya amperage.
Katika mwisho mwingine wa wigo, bunduki za kazi nzito za MIG ndizo chaguo bora zaidi kwa kazi zinazohitaji muda mrefu wa arc-on au pasi nyingi kwenye sehemu nene za nyenzo, ikiwa ni pamoja na maombi mengi yanayopatikana katika utengenezaji wa vifaa vizito na kazi nyingine zinazohitaji sana za kulehemu. Bunduki hizi kwa ujumla ni kati ya ampea 400 hadi 600 na zinapatikana katika miundo ya kupozwa hewa na maji. Mara nyingi huwa na vishikizo vikubwa zaidi vya kubeba nyaya kubwa zaidi zinazohitajika kutoa hali hizi za juu zaidi. Bunduki hizo mara nyingi hutumia vifaa vizito vya mbele ambavyo vina uwezo wa kuhimili hali ya juu na nyakati ndefu za arc-on. Shingo mara nyingi ni ndefu pia, kuweka umbali zaidi kati ya operator wa kulehemu na pato la juu la joto kutoka kwa arc.
Bunduki za uchimbaji wa mafusho
Kwa baadhi ya maombi na shughuli za kulehemu, bunduki ya uchimbaji wa mafusho inaweza kuwa chaguo bora zaidi. Viwango vya sekta kutoka kwa Utawala wa Usalama na Afya Kazini(OSHA) na mashirika mengine ya udhibiti wa usalama ambayo yanaamuru viwango vinavyokubalika vya kuambukizwa vya mafusho ya kuchomea na chembechembe zingine (ikiwa ni pamoja na chromium yenye hexavalent) vimesababisha makampuni mengi kuwekeza. Vile vile, makampuni ambayo yanatafuta kuimarisha usalama wa waendeshaji wa kulehemu na kuvutia waendeshaji wapya wenye ujuzi wa kulehemu kwenye uwanja wanaweza kutaka kuzingatia bunduki hizi, kwa kuwa zinaweza kusaidia kuunda mazingira ya kazi ya kuvutia zaidi. Bunduki za kutoa mafusho zinapatikana katika hali ya kawaida kati ya ampea 300 hadi 600, pamoja na mitindo mbalimbali ya kebo na miundo ya mipini. Kama ilivyo kwa vifaa vyote vya kulehemu, vina faida na mapungufu yao, matumizi bora, mahitaji ya matengenezo na zaidi. Faida moja tofauti ya bunduki za uchimbaji wa moshi ni kwamba huondoa mafusho kwenye chanzo, na kupunguza kiasi kinachoingia katika eneo la kupumua la mhudumu wa kulehemu.
Faida moja tofauti ya bunduki za uchimbaji wa moshi ni kwamba huondoa mafusho kwenye chanzo, na kupunguza kiasi kinachoingia katika eneo la kupumua la mhudumu wa kulehemu.
Bunduki za uchimbaji wa mafusho zinaweza, pamoja na vigezo vingine vingi katika operesheni ya kulehemu - uteuzi wa waya wa kulehemu, njia maalum za kuhamisha na michakato ya kulehemu, tabia ya waendeshaji wa kulehemu na uteuzi wa nyenzo za msingi - kusaidia kampuni kudumisha kufuata kanuni za usalama na kuunda uchomaji safi na mzuri zaidi. mazingira.
Bunduki hizi hufanya kazi kwa kunasa mafusho yanayotokana na mchakato wa kulehemu moja kwa moja kwenye chanzo, juu na karibu na bwawa la weld. Wazalishaji mbalimbali wana njia za umiliki wa kujenga bunduki kufanya hatua hii lakini, kwa kiwango cha msingi, wote hufanya kazi sawa: kwa mtiririko wa wingi au harakati za nyenzo. Mwendo huu hutokea kwa njia ya chemba ya utupu ambayo hufyonza mafusho kupitia mpini wa bunduki na ndani ya bomba la bunduki hadi kwenye mlango wa mfumo wa kuchuja (wakati mwingine hujulikana kama kisanduku cha utupu kwa njia isiyo rasmi).
Bunduki za kutoa mafusho zinafaa kwa matumizi ambayo hutumia waya wa kulehemu thabiti, wenye waya au waya wa chuma pamoja na zile zinazofanywa katika maeneo machache. Hizi ni pamoja na, lakini sio tu, maombi katika ujenzi wa meli na tasnia ya utengenezaji wa vifaa vizito, pamoja na utengenezaji wa jumla na utengenezaji. Pia ni bora kwa kulehemu kwenye matumizi ya chuma kidogo na kaboni, na kwa matumizi ya chuma cha pua, kwani nyenzo hii huzalisha viwango vikubwa vya chromium yenye hexavalent. Kwa kuongeza, bunduki hufanya kazi vizuri juu ya amperage ya juu na maombi ya kiwango cha juu cha utuaji.
Mambo mengine ya kuzingatia: Cables na Hushughulikia
Linapokuja suala la kuchagua kebo, kuchagua kebo ndogo zaidi, fupi na nyepesi zaidi inayoweza kushughulikia amperage inaweza kutoa kunyumbulika zaidi, na kuifanya iwe rahisi kuendesha bunduki ya MIG na kupunguza msongamano kwenye nafasi ya kazi. Watengenezaji hutoa nyaya za viwandani zenye urefu wa futi 8 hadi 25. Kadiri kebo inavyochukua muda mrefu, ndivyo inavyokuwa na nafasi zaidi ya kuviringishwa kwenye vitu kwenye seli ya kuchomea au kufungwa kwenye sakafu na ikiwezekana kutatiza ulishaji wa waya.
Hata hivyo, wakati mwingine kebo ndefu ni muhimu ikiwa sehemu inayo svetsade ni kubwa sana au ikiwa waendeshaji wa kulehemu wanapaswa kuzunguka pembe au juu ya vifaa ili kumaliza kazi iliyopo. Katika hali hizi, ambapo waendeshaji wanasonga mbele na nyuma kati ya umbali mrefu na mfupi, kebo ya koili ya chuma inaweza kuwa chaguo bora. Aina hii ya kebo haikatiki kwa urahisi kama nyaya za kawaida za viwandani na inaweza kutoa ulishaji wa waya kwa njia laini.
Mpishi wa bunduki ya MIG na muundo wa shingo unaweza kuathiri muda ambao opereta anaweza kuchomea bila kupata uchovu. Chaguzi za kushughulikia ni pamoja na moja kwa moja au iliyopindika, zote mbili zinakuja kwa mitindo ya hewa; uchaguzi mara nyingi hupungua kwa upendeleo wa operator wa kulehemu.
Kushughulikia moja kwa moja ni chaguo bora kwa waendeshaji ambao wanapendelea kichochezi juu, kwani vipini vilivyopindika kwa sehemu kubwa haitoi chaguo hili. Kwa kushughulikia moja kwa moja, operator anaweza kuzunguka shingo ili kuweka kichocheo juu au chini.
Hitimisho
Mwishowe, kupunguza uchovu, kupunguza mwendo unaorudiwa na kupunguza mkazo wa jumla wa mwili ni mambo muhimu ambayo huchangia mazingira salama, ya kufurahisha zaidi na yenye tija zaidi. Kuchagua bunduki ya MIG ambayo inatoa faraja bora zaidi na inafanya kazi kwa joto la baridi zaidi linaloruhusiwa na programu inaweza kusaidia kuboresha arc-on wakati na tija - na, hatimaye, kuongeza faida ya uendeshaji wa kulehemu.
Muda wa kutuma: Jan-01-2023
