Katika mazoezi ya uzalishaji, sasa ya kubadilisha hutumiwa kwa ujumla wakati wa kulehemu alumini, magnesiamu na aloi zao, ili katika mchakato wa kubadilisha sasa kulehemu, wakati workpiece ni cathode, inaweza kuondoa filamu ya oksidi, ambayo inaweza kuondoa filamu ya oksidi inayoundwa. uso wa bwawa la kuyeyuka; tungsten ni kubwa sana Wakati cathode inatumiwa, electrode ya tungsten inaweza kupozwa, na wakati huo huo, elektroni za kutosha zinaweza kutolewa, ambayo ni nzuri kwa utulivu wa arc, ili wote wawili waweze kuzingatiwa, na kulehemu. mchakato unaweza kuendelea vizuri.
Hata hivyo, wakati wa kutumia nguvu za AC, matatizo yafuatayo pia hutokea: Kwanza, itazalisha sehemu ya DC, ambayo ni hatari; pili, nguvu ya AC hupitia hatua ya sifuri mara 100 kwa pili, na hatua za kuimarisha arc lazima zichukuliwe.
Ifuatayo hasa inatanguliza uundaji na uondoaji wa sehemu ya DC.
Kwa upande wa arc ya AC, kwa sababu ya tofauti katika mali ya umeme na ya joto na vipimo vya kijiometri vya electrode na chuma cha msingi, conductivity ya safu ya arc, nguvu ya uwanja wa umeme na voltage ya arc katika mizunguko miwili ya nusu ya sasa ya AC ni. asymmetrical, na kufanya sasa arc Pia si ulinganifu. Katika mzunguko wa nusu ya cathode ya pole ya tungsten, conductivity ya safu ya arc ni ya juu, nguvu ya shamba la umeme ni ndogo, voltage ya arc ni ya chini na ya sasa ni kubwa; katika mzunguko wa nusu wakati chuma cha msingi ni cathode, hali ni kinyume chake, voltage ya arc ni ya juu na ya sasa ni ndogo. Kwa sababu ya asymmetry ya sasa katika mizunguko miwili ya nusu, mkondo wa safu ya AC inaweza kuzingatiwa kuwa inajumuisha sehemu mbili, moja ni ya sasa ya AC, na nyingine ni ya sasa ya DC iliyowekwa juu ya sehemu ya AC, na ya mwisho. ni sehemu ya DC. Jambo ambalo sehemu ya DC inazalishwa katika safu ya AC inaitwa athari ya urekebishaji ya kulehemu ya argon ya tungsten ya AC. Athari hii ya kurekebisha haipo tu wakati wa kulehemu AC TIG ya alumini, lakini pia hutokea wakati mali ya kimwili ya vifaa vya electrode mbili ni tofauti kabisa. Tatizo hili pia lipo wakati wa kulehemu aloi kama vile shaba na magnesiamu na AC. Hata wakati nyenzo hiyo inatumiwa kwa kulehemu kwa AC, kutokana na tofauti kati ya electrode na jiometri ya workpiece na hali ya uharibifu wa joto, kutakuwa na sehemu ya DC, lakini thamani ni ndogo sana na haiathiri uendeshaji wa kawaida wa vifaa.
Ulehemu wa argon wa Xinfa una ubora bora na uimara mkubwa, kwa maelezo, tafadhali angalia:https://www.xinfatools.com/tig-toches/
Ikiwa sifa za umeme na thermophysical za chuma cha msingi na electrode ni tofauti, asymmetry iliyotajwa hapo juu itakuwa mbaya zaidi, na sehemu ya DC itakuwa kubwa zaidi. Kinyume chake, mali ya umeme na thermophysical ya chuma ya msingi na electrode si tofauti sana, na tofauti katika uharibifu wa joto kati ya hizo mbili husababishwa tu na vipimo tofauti vya kijiometri, na athari ya kurekebisha si dhahiri. Kwa mfano, katika kulehemu MIG, waya wa kulehemu na workpiece kawaida hutengenezwa kwa nyenzo sawa, hivyo asymmetry iliyotajwa hapo juu sio dhahiri, na sehemu ndogo ya DC inaweza kupuuzwa.
Mwelekeo wa sehemu ya DC ni sawa na mwelekeo wa sasa katika mzunguko wa nusu ya cathode ya pole ya tungsten, inapita kutoka kwa nyenzo za msingi hadi kwenye nguzo ya tungsten, ambayo ni sawa na usambazaji mzuri wa umeme wa DC katika mzunguko wakati wa kulehemu. Kutokana na kuwepo kwa sehemu ya DC, kwanza, kuondolewa kwa filamu ya oksidi na cathode itakuwa dhaifu, na pili, sehemu ya flux ya magnetic ya DC itatolewa katika msingi wa chuma wa transformer ya kulehemu, na sehemu hii ya umeme. DC magnetic flux itakuwa superimposed juu ya awali alternating magnetic Flux, na kufanya chuma msingi inaweza kufikia kueneza magnetic katika mwelekeo mmoja, na kusababisha ongezeko kubwa la transfoma uchochezi sasa. Kwa njia hii, kwa upande mmoja, hasara ya chuma na hasara ya shaba ya transformer itaongezeka, ufanisi utapungua, na ongezeko la joto litaongezeka; kwa upande mwingine, wimbi la wimbi la sasa la kulehemu litapotoshwa sana, na sababu ya nguvu itapungua. Hizi zitakuwa na athari mbaya juu ya mwako thabiti wa arc.
Muda wa kutuma: Mei-08-2023
