Porosity, discontinuities ya aina ya cavity inayoundwa na mtego wa gesi wakati wa kukandishwa, ni kasoro ya kawaida lakini mbaya katika kulehemu ya MIG na moja yenye sababu kadhaa. Inaweza kuonekana katika matumizi ya nusu otomatiki au ya roboti na inahitaji kuondolewa na kufanyiwa kazi upya katika hali zote mbili - na kusababisha muda wa kupungua na kuongezeka kwa gharama.
Sababu kuu ya porosity katika kulehemu chuma ni nitrojeni (N2), ambayo inashiriki katika bwawa la kulehemu. Wakati dimbwi la kioevu linapoa, umumunyifu wa N2 hupunguzwa sana na N2 hutoka kwenye chuma kilichoyeyuka, na kutengeneza Bubbles (pores). Katika kulehemu kwa mabati/galvanneal, zinki iliyovukizwa inaweza kuchochewa kwenye bwawa la kulehemu, na ikiwa hakuna muda wa kutosha wa kutoroka kabla ya bwawa kuganda, hutengeneza porosity. Kwa kulehemu kwa alumini, porosity yote husababishwa na hidrojeni (H2), kwa njia sawa na N2 inafanya kazi katika chuma.
Porosity ya kulehemu inaweza kuonekana nje au ndani (mara nyingi huitwa porosity ya chini ya uso). Inaweza pia kuendeleza kwa hatua moja kwenye weld au kwa urefu mzima, na kusababisha welds dhaifu.
Kujua jinsi ya kutambua baadhi ya sababu kuu za porosity na jinsi ya kuzitatua haraka kunaweza kusaidia kuboresha ubora, tija na msingi.
Utunzaji duni wa Gesi ya Kukinga
Ufunikaji duni wa gesi ya kukinga ndio sababu ya kawaida ya porosity ya kulehemu, kwani inaruhusu gesi za angahewa (N2 na H2) kuchafua bwawa la weld. Ukosefu wa chanjo ifaayo inaweza kutokea kwa sababu kadhaa, ikiwa ni pamoja na lakini sio mdogo kwa kiwango duni cha mtiririko wa gesi ya kinga, uvujaji katika mkondo wa gesi, au mtiririko wa hewa nyingi kwenye seli ya weld. Kasi ya kusafiri ambayo ni ya haraka sana inaweza pia kuwa mkosaji.
Ikiwa opereta anashuku mtiririko mbaya unasababisha tatizo, jaribu kurekebisha mita ya mtiririko wa gesi ili kuhakikisha kiwango kinatosha. Wakati wa kutumia hali ya uhamisho wa dawa, kwa mfano, mtiririko wa mita za ujazo 35 hadi 50 kwa saa (cfh) unapaswa kutosha. Kulehemu kwa hali ya juu kunahitaji kuongezeka kwa kiwango cha mtiririko, lakini ni muhimu sio kuweka kiwango cha juu sana. Hii inaweza kusababisha mtikisiko katika baadhi ya miundo ya bunduki ambayo inatatiza ulinzi wa gesi.
Ni muhimu kutambua kwamba bunduki zilizopangwa tofauti zina sifa tofauti za mtiririko wa gesi (angalia mifano miwili hapa chini). "Mahali pazuri" ya kiwango cha mtiririko wa gesi kwa muundo wa juu ni kubwa zaidi kuliko ile ya muundo wa chini. Hili ni jambo ambalo mhandisi wa kulehemu anahitaji kuzingatia wakati wa kuanzisha seli ya weld.
Muundo wa 1 unaonyesha mtiririko wa gesi laini kwenye sehemu ya bomba
Muundo wa 2 unaonyesha mtiririko wa gesi msukosuko kwenye sehemu ya bomba.
Pia angalia uharibifu wa hose ya gesi, fittings na viunganisho, pamoja na pete za O kwenye pini ya nguvu ya bunduki ya kulehemu ya MIG. Badilisha kama inahitajika.
Unapotumia feni ili kupoza waendeshaji au sehemu kwenye seli ya kulehemu, jihadharini kwamba hazielekezwi moja kwa moja kwenye eneo la kulehemu ambapo zinaweza kuvuruga chanjo ya gesi. Weka skrini kwenye seli ya weld ili kulinda kutoka kwa mtiririko wa hewa wa nje.
Gusa tena programu katika programu za roboti ili kuhakikisha kuwa kuna umbali unaofaa wa kidokezo hadi kazini, ambao kwa kawaida ni ½ hadi 3/4 inchi, kulingana na urefu unaohitajika wa arc.
Hatimaye, kasi ya polepole ya usafiri ikiwa uthabiti utaendelea au wasiliana na msambazaji wa bunduki wa MIG kwa vipengele tofauti vya mbele vilivyo na kifuniko bora cha gesi.
Uchafuzi wa Metali ya Msingi
Uchafuzi wa msingi wa chuma ni sababu nyingine ya porosity - kutoka kwa mafuta na grisi hadi kiwango cha kinu na kutu. Unyevu pia unaweza kuhimiza kutoendelea hii, hasa katika kulehemu alumini. Aina hizi za uchafu kwa kawaida husababisha porosity ya nje ambayo inaonekana kwa operator. Chuma cha mabati kinakabiliwa zaidi na porosity ya chini ya ardhi.
Ili kukabiliana na porosity ya nje, hakikisha kusafisha kabisa nyenzo za msingi kabla ya kulehemu na fikiria kutumia waya wa kulehemu wenye nyuzi. Aina hii ya waya ina viwango vya juu vya deoxidizers kuliko waya dhabiti, kwa hivyo inastahimili uchafu wowote uliobaki kwenye nyenzo za msingi. Daima hifadhi waya hizi na nyingine zozote katika eneo kavu, safi la joto sawa au la juu kidogo kuliko mmea. Kufanya hivi kutasaidia kupunguza msongamano ambao unaweza kuingiza unyevu kwenye bwawa la kulehemu na kusababisha porosity. Usihifadhi waya kwenye ghala baridi au nje.
Porosity, discontinuities ya aina ya cavity inayoundwa na mtego wa gesi wakati wa kukandishwa, ni kasoro ya kawaida lakini mbaya katika kulehemu ya MIG na moja yenye sababu kadhaa.
Wakati wa kulehemu chuma cha mabati, zinki huyeyuka kwa joto la chini kuliko chuma kuyeyuka, na kasi ya kusafiri ya haraka huwa na kufanya bwawa la weld kuganda haraka. Hii inaweza kunasa mvuke wa zinki katika chuma, na kusababisha porosity. Pambana na hali hii kwa kufuatilia kasi za usafiri. Tena, zingatia waya iliyoundwa maalum (flux formula) yenye nyaya za chuma ambayo inakuza mvuke wa zinki kutoka kwa bwawa la kulehemu.
Nozzles zilizoziba na/au zisizo na ukubwa
Nozzles zilizoziba na/au ukubwa wa chini pia zinaweza kusababisha upenyo. Vipu vya kulehemu vinaweza kujikusanya kwenye pua na juu ya uso wa ncha ya mguso na kisambaza data kinachoongoza kwa mtiririko wa gesi ya kuzuia au kusababisha usumbufu. Hali zote mbili huacha bwawa la weld na ulinzi usiofaa.
Kuchanganya hali hii ni pua ambayo ni ndogo sana kwa matumizi na inakabiliwa zaidi na mkusanyiko mkubwa na wa haraka wa spatter. Nozzles ndogo zinaweza kutoa ufikiaji bora wa pamoja, lakini pia kuzuia mtiririko wa gesi kwa sababu ya sehemu ndogo ya sehemu ya msalaba inayoruhusiwa kwa mtiririko wa gesi. Daima kumbuka kutofautisha kwa kidokezo cha mwasiliani hadi kwenye kibandiko cha pua (au mapumziko), kwani hii inaweza kuwa sababu nyingine inayoathiri kulinda mtiririko wa gesi na uthabiti kwa uteuzi wako wa pua.
Kwa kuzingatia hilo, hakikisha kwamba pua ni kubwa ya kutosha kwa programu. Kwa kawaida, programu zilizo na kulehemu kwa sasa kwa kutumia saizi kubwa za waya zinahitaji pua iliyo na saizi kubwa.
Katika maombi ya kulehemu ya nusu-otomatiki, mara kwa mara angalia spatter ya kulehemu kwenye pua na uondoe kwa kutumia koleo la welder (welpers) au ubadilishe pua ikiwa ni lazima. Wakati wa ukaguzi huu, thibitisha kuwa ncha ya mawasiliano iko katika hali nzuri na kwamba kisambazaji cha gesi kina bandari za gesi wazi. Waendeshaji wanaweza pia kutumia kiwanja cha kuzuia spatter, lakini lazima wawe waangalifu wasichovye pua kwenye kiwanja kwa mbali sana au kwa muda mrefu sana, kwani kiasi kikubwa cha kiwanja kinaweza kuchafua gesi ya kukinga na kuharibu insulation ya nozzle.
Katika operesheni ya kulehemu ya roboti, wekeza katika kituo cha kusafisha nozzle au reamer ili kukabiliana na mkusanyiko wa spatter. Kifaa hiki cha pembeni husafisha pua na kisambaza maji wakati wa mapumziko ya kawaida katika uzalishaji ili isiathiri muda wa mzunguko. Vituo vya kusafisha pua vinakusudiwa kufanya kazi kwa kushirikiana na dawa ya kunyunyizia dawa, ambayo hutumia kanzu nyembamba ya kiwanja kwa vipengele vya mbele. Kioevu kingi au kidogo sana cha kuzuia spatter kinaweza kusababisha porosity ya ziada. Kuongeza mlipuko wa hewa kwenye mchakato wa kusafisha pua kunaweza pia kusaidia katika kusafisha spatter kutoka kwa vitu vya matumizi.
Kudumisha ubora na tija
Kwa kutunza kufuatilia mchakato wa kulehemu na kujua sababu za porosity, ni rahisi kutekeleza ufumbuzi. Kufanya hivyo kunaweza kusaidia kuhakikisha kuwa kuna wakati zaidi, matokeo ya ubora na sehemu nzuri zaidi zinazosonga kupitia uzalishaji.
Muda wa kutuma: Feb-02-2020
