Kufundisha ujuzi wa kipekee ambao bwana haupitishi, jinsi ya kutumia habari kwenye sanduku la blade kuchagua blade sahihi.

Kipande cha habari muhimu sana kwenye sanduku la blade ni parameter ya kukata, ambayo pia inaitwa vipengele vitatu vya kukata, ambavyo vinajumuisha.V_c=***m/dakika,f_n=***mm/r,a_p=**mm kwenye kisanduku. Data hizi ni data ya kinadharia iliyopatikana na maabara, ambayo inaweza kutupa thamani ya kumbukumbu. Walakini, upangaji halisi na usindikaji kwa ujumla unahitaji kasiS=**, malishof=**, na kiasi cha kukata, hivyo jinsi ya kubadilisha data kwenye sanduku kwenye data tunayohitaji?

Kasi ya spindle

ambayo ni kasi ya spindle ambayo kwa kawaida tunahitaji kuzingatia wakati wa kupanga, ambayo inarejelea kasi ya mzunguko kwa dakika (rpm) ya chuck na workpiece.D_mni kipenyo cha workpiece baada ya kukata, naV_cinarejelea safu ya kasi ya kukata kwenye kisanduku. Kwa fomula hii na kasi ya mstari wa mwongozo wa mtengenezaji, tunaweza kuhesabu kasi ya kinadharia.

Kasi ya juu ya chombo cha mashine, juu ya ufanisi wa kukata, na ufanisi ni faida. Kwa hiyo, ni muhimu kuzingatia kikamilifu hali ya kazi na kasi ya mstari, na kuongeza kasi iwezekanavyo kwa kukata.

Kwa kuongeza, uchaguzi wa kasi unapaswa kuamua kulingana na zana za kukata vifaa tofauti. Kwa mfano, wakati wa kusindika sehemu za chuma na chuma cha kasi, ukali ni bora wakati kasi iko chini, wakati ukali ni bora zaidi wakati kasi ni ya juu kwa zana za carbudi za saruji. Zaidi ya hayo, wakati wa kusindika shafts nyembamba au sehemu zenye kuta nyembamba, tahadhari inapaswa kulipwa kwa kurekebisha kasi ili kuepuka eneo la resonance ya sehemu, ili kuzuia mistari ya vibration kuathiri ukali wa uso.

Kupunguza kasi Vc

V_cni kasi ya kukata, ambayo inafafanuliwa kama bidhaa ya kipenyo, π na kasi ya spindle, na inarejelea kasi ya uso ambayo zana husogea kando ya kitengenezo. Kwa hiyo, inaweza kuonekana kutoka kwa formula kwamba wakati kipenyo cha workpiece ni tofauti, kasi ya kukata pia ni tofauti. Kipenyo kikubwa, kasi ya kukata ni ya juu.

Kwa ujumla, bila kuzingatia kuvaa kwa chombo, kasi ya kukata inaweza kuongezeka ipasavyo, ambayo inaweza kuboresha ufanisi wa uzalishaji na kusaidia kuboresha ubora wa uso wa workpiece.

Lakini kasi ya kukata ni jambo moja muhimu zaidi linaloathiri uvaaji wa zana. Ikiwa kasi ya kukata ni ya juu sana, itasababisha ubora duni wa uso wa sehemu kwa sababu ya uvaaji wa ubavu, uvaaji wa kasi wa crater, ufanisi mdogo wa uzalishaji na kadhalika.

Kwa hiyo, baada ya kuzingatia kwamba kasi ya kukata ni jambo moja muhimu zaidi linaloathiri uso wa workpiece, jinsi ya kuamua kasi ya kukata mojawapo inaweza kawaida kuelezewa na picha ifuatayo.

Kasi ya kulishaf_n

f_nni kiwango cha mlisho, ambacho kinarejelea uhamishaji kwa kila mageuzi ya zana yanayohusiana na sehemu ya kazi inayozunguka. Malisho yataathiri sura ya vichungi vya chuma, na kusababisha kuvunjika kwa chip, kuingizwa, nk.

Kwa upande wa kuathiri maisha ya chombo, ikiwa kiwango cha malisho ni kidogo sana, maisha ya chombo cha kuvaa ubavu yatapunguzwa sana. Kiwango cha malisho ni kikubwa sana, joto la kukata huongezeka, na kuvaa kwa ubavu pia huongezeka, lakini athari kwenye maisha ya chombo ni ndogo kuliko ile ya kasi ya kukata.

Kina cha kukataa_p

a_pni kina cha kukata, ambayo ndiyo tunayosema mara nyingi, kiasi cha kukata, ambacho kinamaanisha tofauti kati ya uso usio na usindikaji na uso wa kusindika.

Ikiwa kina cha kukata ni kidogo sana, kitasababisha scratches, kukata uso ngumu safu ya workpiece, na kufupisha maisha ya chombo. Wakati uso wa workpiece una safu ngumu (yaani, ngozi nyeusi juu ya uso), kina cha kukata kinapaswa kuchaguliwa kwa ukubwa iwezekanavyo ndani ya upeo unaoruhusiwa wa nguvu ya chombo cha mashine, ili kuepuka ncha ya chombo kukata tu uso ngumu safu ya workpiece, na kusababisha kuvaa usiokuwa wa kawaida au hata uharibifu wa ncha ya chombo.

Kwa kuongeza, YBG205 kwenye kisanduku cha blade inarejelea daraja la zana. Vifaa vya workpiece vinavyolingana na darasa la chombo cha kila kampuni ni tofauti. Kwa hivyo, ikiwa unataka kuamua daraja la zana linalofaa kwa nyenzo zako za kazi, unahitaji kushauriana na brosha ya sampuli ya kampuni inayolingana, na sitaitambulisha kwa undani hapa.