Kwa lathes za sasa za kiuchumi za CNC katika nchi yetu, motors za kawaida za awamu tatu za asynchronous kwa ujumla hutumiwa kufikia mabadiliko ya kasi ya hatua kwa njia ya kubadilisha mzunguko. Ikiwa hakuna upunguzaji wa kasi wa mitambo, torque ya pato la spindle mara nyingi haitoshi kwa kasi ya chini. Ikiwa mzigo wa kukata ni mkubwa sana, ni rahisi kupata boring. Walakini, zana zingine za mashine zina gia za gia ambazo hutatua shida hii vizuri sana.
1. Ushawishi juu ya joto la kukata: kasi ya kukata, kiwango cha malisho, kiasi cha kukata nyuma;
Ushawishi juu ya nguvu ya kukata: kiasi cha kukata nyuma, kiwango cha malisho, kasi ya kukata;
Ushawishi juu ya uimara wa zana: kasi ya kukata, kiwango cha mlisho, kiasi cha ushiriki wa nyuma.
2. Wakati kiasi cha kukata nyuma kinaongezeka mara mbili, nguvu ya kukata ni mara mbili;
Wakati kiwango cha kulisha kinaongezeka mara mbili, nguvu ya kukata huongezeka kwa takriban 70%;
Wakati kasi ya kukata mara mbili, nguvu ya kukata hupungua kwa hatua;
Kwa maneno mengine, ikiwa G99 inatumiwa na kasi ya kukata inakuwa kubwa, nguvu ya kukata haitabadilika sana.
3. Inaweza kuhukumiwa kulingana na kutokwa kwa chips za chuma ikiwa nguvu ya kukata na joto la kukata ni ndani ya aina ya kawaida.
4. Wakati thamani halisi iliyopimwa ) R uliyotoa inaweza kukwaruzwa kwenye nafasi ya kuanzia.
5. Halijoto inayowakilishwa na rangi ya vichungi vya chuma:
Nyeupe ni chini ya digrii 200
Njano digrii 220-240
Bluu iliyokolea digrii 290
Bluu 320-350 digrii
Zambarau nyeusi ni kubwa zaidi ya digrii 500
Nyekundu ni kubwa kuliko digrii 800
6.FUNAC OI mtc kwa ujumla huwa chaguomsingi kwa amri ya G:
G69: Ghairi amri ya mfumo wa kuratibu mzunguko wa G68
G21: Ingizo la ukubwa wa kipimo
G25: Ugunduzi wa mabadiliko ya kasi ya spindle umetenganishwa
G80: Kughairi mzunguko usiobadilika
G54: Kuratibu chaguomsingi ya mfumo
G18: Uchaguzi wa ndege wa ZX
G96 (G97): udhibiti wa kasi wa mstari wa mara kwa mara
G99: Mlisho kwa kila mapinduzi
G40: Kughairi kwa fidia ya pua (G41 G42)
G22: Utambuzi wa kiharusi uliohifadhiwa umewashwa
G67: Simu ya kawaida ya mpango wa Macro imeghairiwa
G64: Ni amri ya hali ya njia inayoendelea katika mfumo wa mwanzo wa Siemens. Kazi yake ni mviringo wa mviringo na uvumilivu wa axial. G64 ni amri ya awali ya G642 na CYCLE832 ya baadaye.
G13.1: Hali ya ukalimani wa uratibu wa polar imeghairiwa
7. Uzi wa nje kwa ujumla ni 1.3P na uzi wa ndani ni 1.08P.
8. Kasi ya thread S1200/thread lami* sababu ya usalama (kwa ujumla 0.8).
9. Mwongozo wa kidokezo cha zana R fomula ya fidia: ya kuvutia kutoka chini hadi juu: Z=R* (1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Kutoka Just change chamfer kutoka minus hadi plus wakati wa kupanda na kushuka.
10. Kila wakati malisho huongezeka kwa 0.05, kasi ya mzunguko hupungua kwa 50-80 rpm. Hii ni kwa sababu kupunguza kasi ya mzunguko ina maana kwamba kuvaa kwa chombo hupungua, na nguvu ya kukata huongezeka polepole zaidi, na hivyo kufanya kwa ajili ya kuongezeka kwa nguvu ya kukata na joto kutokana na kuongezeka kwa malisho. athari.
11. Ushawishi wa kasi ya kukata na nguvu ya kukata kwenye chombo ni muhimu. Nguvu kubwa ya kukata ni sababu kuu ya chombo kuanguka.
Uhusiano kati ya kasi ya kukata na nguvu ya kukata: kasi ya kasi ya kukata, malisho hubakia bila kubadilika na nguvu ya kukata hupungua polepole. Wakati huo huo, kasi ya kukata kasi, kasi ya chombo huvaa, na kufanya nguvu ya kukata kuwa kubwa na kubwa, na joto pia litaongezeka. Ya juu ni, wakati nguvu ya kukata na dhiki ya ndani ni kubwa sana kwa blade kuhimili, blade itaanguka (bila shaka pia kuna sababu kama vile mkazo unaosababishwa na mabadiliko ya joto na kupungua kwa ugumu).
12. Wakati wa usindikaji wa lathe ya CNC, tahadhari maalum inapaswa kulipwa kwa pointi zifuatazo:
(1) Kwa sasa, lathes za kiuchumi za CNC katika nchi yetu kwa ujumla hutumia motors za kawaida za awamu tatu za asynchronous kufikia mabadiliko ya kasi bila hatua kupitia vibadilishaji vya mzunguko. Ikiwa hakuna upunguzaji wa kasi wa mitambo, torque ya pato la spindle mara nyingi haitoshi kwa kasi ya chini. Ikiwa mzigo wa kukata ni mkubwa sana, ni rahisi kupata boring. Hata hivyo, baadhi ya zana za mashine zina vifaa vya gia kutatua tatizo hili;
(2) Jaribu kuwezesha chombo kukamilisha usindikaji wa sehemu moja au zamu moja ya kazi. Kulipa kipaumbele maalum kwa kumaliza sehemu kubwa ili kuepuka mabadiliko ya chombo katikati ili kuhakikisha kuwa chombo kinaweza kusindika kwa kwenda moja;
(3) Wakati wa kugeuza nyuzi kwa lathe ya CNC, tumia kasi ya juu iwezekanavyo ili kufikia uzalishaji wa ubora na ufanisi;
(4) Tumia G96 kadri uwezavyo;
(5) Dhana ya msingi ya usindikaji wa kasi ya juu ni kufanya malisho kuzidi kasi ya upitishaji wa joto, na hivyo kutoa joto la kukata na chips za chuma ili kutenganisha joto la kukata kutoka kwa sehemu ya kazi ili kuhakikisha kwamba workpiece haina joto au joto. juu kidogo. Kwa hiyo, machining ya kasi ya juu ni kuchagua joto la juu. Linganisha kasi ya kukata na malisho ya juu na uchague kiasi kidogo cha kukata nyuma;
(6) Zingatia fidia ya kidokezo cha zana R.
13. Mtetemo na kuanguka kwa chombo mara nyingi hutokea wakati wa kugeuka:
Sababu ya msingi ya haya yote ni kwamba nguvu ya kukata huongezeka na rigidity ya chombo haitoshi. Urefu wa urefu wa ugani wa chombo, pembe ya misaada ni ndogo, eneo kubwa la blade, ugumu bora, na nguvu kubwa ya kukata, lakini upana wa chombo cha groove. inaweza kuhimili itaongezeka ipasavyo, lakini nguvu yake ya kukata pia itaongezeka. Kinyume chake, mkataji mdogo wa groove, nguvu ndogo inaweza kuhimili, lakini nguvu yake ya kukata pia itakuwa ndogo.
14. Sababu za mtetemo wakati wa kugeuza lathe:
(1) Urefu wa ugani wa chombo ni mrefu sana, ambayo hupunguza ugumu;
(2) Kasi ya mipasho ni ya polepole mno, ambayo itasababisha nguvu ya kukata kitengo kuongezeka na kusababisha mitikisiko mikubwa. Fomula ni: P=F/nyuma kukata kiasi*f. P ni kitengo cha kukata nguvu na F ni nguvu ya kukata. Kwa kuongeza, kasi ya mzunguko ni haraka sana. Kisu pia kitatetemeka;
(3) Chombo cha mashine sio ngumu ya kutosha, ambayo ina maana kwamba chombo cha kukata kinaweza kuhimili nguvu ya kukata, lakini chombo cha mashine hakiwezi. Ili kuiweka wazi, chombo cha mashine hakisogei. Kwa ujumla, vitanda vipya havina shida kama hiyo. Vitanda ambavyo vina shida ya aina hii ni vya zamani sana. Au mara nyingi hukutana na wauaji wa zana za mashine.
15. Wakati wa kuchonga bidhaa, niligundua kuwa vipimo vilikuwa vyema mwanzoni, lakini baada ya masaa machache niligundua kuwa vipimo vimebadilika na vipimo havikuwa imara. Sababu inaweza kuwa kwamba visu vyote vilikuwa vipya mwanzoni, hivyo nguvu ya kukata ilikuwa ndogo sana. Sio kubwa sana, lakini baada ya kugeuka kwa muda, chombo huvaa na nguvu ya kukata huongezeka, na kusababisha workpiece kuhama kwenye chuck, hivyo vipimo mara nyingi ni mbali na imara.
16. Unapotumia G71, maadili ya P na Q hayawezi kuzidi nambari ya mlolongo wa programu nzima, vinginevyo kengele itaonekana: Muundo wa amri ya G71-G73 sio sahihi, angalau katika FUANC.
17. Kuna miundo miwili ya subroutines katika mfumo wa FANUC:
(1) Nambari tatu za kwanza za P000 0000 zinarejelea idadi ya mizunguko, na nambari nne za mwisho ni nambari ya programu;
(2) Nambari nne za kwanza za P0000L000 ni nambari ya programu, na tarakimu tatu baada ya L ni idadi ya mizunguko.
18. Ikiwa hatua ya mwanzo ya arc inabakia bila kubadilika na hatua ya mwisho inakabiliwa na mm katika mwelekeo wa Z, nafasi ya kipenyo cha chini ya arc itapunguzwa na / 2.
19. Wakati wa kuchimba mashimo ya kina, drill ya kuchimba haina kusaga groove ya kukata ili kuwezesha kuondolewa kwa chip kwa kuchimba kidogo.
20. Ikiwa unatumia kishikilia chombo kuchimba mashimo kwa zana, unaweza kuzungusha sehemu ya kuchimba visima ili kubadilisha kipenyo cha shimo.
21. Wakati wa kuchimba mashimo ya kituo cha chuma cha pua au mashimo ya chuma cha pua, katikati ya kuchimba au kuchimba katikati lazima iwe ndogo, vinginevyo haitapigwa. Wakati wa kuchimba mashimo kwa kuchimba visima vya cobalt, usisonge groove ili kuzuia annealing ya kidogo ya kuchimba wakati wa mchakato wa kuchimba visima.
22. Kwa mujibu wa mchakato huo, kwa ujumla kuna aina tatu za kukata: kukata kipande kimoja, kukata vipande viwili, na kukata bar nzima.
23. Wakati ellipse inaonekana wakati wa kuunganisha, inaweza kuwa kwamba nyenzo ni huru. Tumia tu kisu cha meno ili kuitakasa mara chache.
24. Katika baadhi ya mifumo inayoweza kuingiza programu za macro, programu za macro zinaweza kutumika badala ya loops za subroutine. Hii inaweza kuokoa nambari za programu na kuzuia shida nyingi.
25. Ikiwa unatumia drill kidogo ili kurejesha shimo, lakini shimo lina runout kubwa, unaweza kutumia drill gorofa-chini ili ream shimo, lakini drill twist lazima fupi ili kuongeza rigidity.
26. Ikiwa unatumia moja kwa moja kuchimba kuchimba mashimo kwenye mashine ya kuchimba visima, kipenyo cha shimo kinaweza kupotoka. Hata hivyo, ikiwa unapanua shimo kwenye mashine ya kuchimba visima, ukubwa kwa ujumla hautabadilika. Kwa mfano, ikiwa unatumia drill 10MM ili kupanua shimo kwenye mashine ya kuchimba visima, kipenyo cha shimo kilichopanuliwa kwa ujumla kitakuwa sawa. Uvumilivu ni karibu na waya 3.
27. Wakati wa kuchonga mashimo madogo (kupitia mashimo), jaribu kupiga chips kwa kuendelea na kisha uwaondoe kutoka mkia. Mambo muhimu ya kukunja chips: 1. Msimamo wa kisu unapaswa kuwa juu ipasavyo. 2. Pembe ya mwelekeo wa blade inayofaa na kiasi cha kukata. Pamoja na kiwango cha kulisha, kumbuka kwamba kisu hakiwezi kuwa chini sana vinginevyo itakuwa rahisi kuvunja chips. Ikiwa pembe ya pili ya kupotoka ya kisu ni kubwa, chips hazitakwama kwenye upau wa zana hata kama chipsi zimevunjwa. Ikiwa pembe ya pili ya kupotoka ni ndogo sana, chips zitakwama kwenye chombo baada ya chips kuvunjika. Pole inakabiliwa na hatari.
28. Ukubwa wa sehemu ya msalaba wa mmiliki wa chombo kwenye shimo, kuna uwezekano mdogo wa chombo kutetemeka. Unaweza pia kufunga bendi yenye nguvu ya mpira kwenye chombo cha chombo, kwa sababu bendi ya mpira yenye nguvu inaweza kunyonya vibration kwa kiasi fulani.
29. Wakati wa kugeuza mashimo ya shaba, ncha ya R ya kisu inaweza kuwa kubwa ipasavyo (R0.4-R0.8). Hasa wakati wa kugeuza taper, sehemu za chuma zinaweza kuwa nzuri, lakini sehemu za shaba zitakwama.
Kituo cha machining, fidia ya zana ya mashine ya kusaga ya CNC
Kwa mifumo ya CNC ya vituo vya machining na mashine za kusaga za CNC, kazi za fidia za zana ni pamoja na fidia ya eneo la chombo, fidia ya pembe, fidia ya urefu na kazi zingine za fidia ya zana.
(1) Fidia ya radius ya chombo (G41, G42, G40) Thamani ya radius ya chombo huhifadhiwa kwenye kumbukumbu HXX mapema, ambapo XX ni nambari ya kumbukumbu. Baada ya kutekeleza fidia ya radius ya chombo, mfumo wa CNC huhesabu kiotomatiki na hufanya chombo kufidia kiotomatiki kulingana na matokeo ya hesabu. Fidia ya sehemu ya kushoto ya chombo (G41) ina maana kwamba chombo hukengeuka kuelekea kushoto kwa mwelekeo wa mwendo wa njia ya uchapaji iliyoratibiwa (kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1), na fidia ya radius ya kulia ya chombo (G42) inamaanisha kuwa zana inapotoka kwenda kulia kwa chombo. mwelekeo wa harakati ya njia iliyopangwa ya machining. Tumia G40 kughairi fidia ya eneo la zana, na H00 kughairi fidia ya eneo la zana.
Kikumbusho cha mafunzo ya ufundi wa CNC: Tafadhali zingatia wakati wa matumizi: unapoanzisha au kughairi fidia ya zana, yaani, sehemu ya programu kwa kutumia maagizo ya G41, G42, na G40 lazima itumie maagizo ya G00 au G01, na G02 au G03 haipaswi kutumiwa. Wakati fidia ya radius ya chombo inachukua thamani hasi, Kazi za G41 na G42 zinaweza kubadilishana.
Vyombo vya Xinfa CNC vina sifa za ubora mzuri na bei ya chini. Kwa maelezo, tafadhali tembelea:
Watengenezaji wa Zana za CNC – Kiwanda na Wasambazaji wa Zana za CNC (xinfatools.com)
Kuna aina mbili za fidia za fidia ya radius ya chombo: kazi ya B na kazi ya C. Kwa kuwa fidia ya kipenyo cha chombo cha utendakazi hufanya tu mahesabu ya fidia ya zana kulingana na sehemu hii ya programu, haiwezi kutatua tatizo la mpito kati ya sehemu za programu na inahitaji mtaro wa sehemu ya kazi kuchakatwa kuwa mpito wa mviringo. Kwa hiyo, pembe kali za workpiece zina mchakato mbaya, na fidia ya radius ya chombo cha C ya kazi Fidia inaweza kushughulikia moja kwa moja uhamisho wa trajectory ya kituo cha chombo cha makundi mawili ya programu, na inaweza kupangwa kabisa kulingana na contour ya workpiece. Kwa hiyo, karibu zana zote za kisasa za mashine za CNC hutumia fidia ya radius ya chombo cha C. Kwa wakati huu, inahitajika kwamba vizuizi viwili vifuatavyo vya kizuizi cha fidia ya radius ya chombo lazima kiwe na maagizo ya uhamishaji (G00, G01, G02, G03, nk) inayobainisha ndege ya fidia, vinginevyo fidia sahihi ya chombo haiwezi kuanzishwa.
(2) Fidia ya Pembe (G39) Wakati ndege mbili zinapokutana kwa pembe iliyojumuishwa, kusafiri kupita kiasi na kukata kupita kiasi kunaweza kutokea, na kusababisha hitilafu za uchakataji. Fidia ya Angle (G39) inaweza kutumika kutatua tatizo hili. Unapotumia amri ya fidia ya pembe (G39), tafadhali kumbuka kuwa amri hii sio ya modal na ni halali tu ndani ya kizuizi cha amri. Inaweza kutumika tu baada ya amri za G41 na G42.
(3) Urekebishaji wa urefu wa chombo (G43, G44, G49) Amri ya kukabiliana na urefu wa chombo (G43, G44) inaweza kutumika kufidia mabadiliko katika urefu wa zana wakati wowote bila kubadilisha programu. Kiasi cha fidia huhifadhiwa kwenye kumbukumbu iliyoamriwa na nambari ya H. G43 ina maana ya kuongezwa kwa kiasi cha fidia kwenye kumbukumbu na thamani ya mwisho ya kuratibu iliyoamriwa na programu, na G44 ina maana ya kutoa. Ili kughairi urefu wa kifaa, unaweza kutumia amri ya G49 au amri ya H00. Sehemu ya programu N80 G43 Z56 H05 iko katikati. Ikiwa thamani katika kumbukumbu ya 05 ni 16, inamaanisha kwamba thamani ya kuratibu ya hatua ya mwisho ni 72mm.
Thamani ya kiasi cha fidia katika kumbukumbu inaweza kuhifadhiwa kwenye kumbukumbu mapema kwa kutumia MDI au DPL, au maelekezo ya sehemu ya programu G10 P05 R16.0 inaweza kutumika kuonyesha kwamba kiasi cha fidia katika kumbukumbu No. 05 ni 16mm.
Muda wa kutuma: Nov-06-2023
