Simu / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Barua pepe
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Kupitia-arm Robotic Mig Guns - Mambo 10 Bora ya Kuzingatia

Katika miaka ya hivi karibuni, tasnia imeona maendeleo katika teknolojia ya kulehemu ya roboti ambayo husaidia kampuni kuboresha tija na ubora na kupata makali ya ushindani.Mpito kutoka kwa roboti za kawaida kwenda kwa roboti za mkono ni kati ya maendeleo hayo.

habari za wc-10 (1)

Ili kupata faida za bunduki ya MIG ya roboti kwa njia ya mkono, ni muhimu kuchagua kwa uangalifu na kudumisha bunduki, na kufuata maagizo ya mtengenezaji kwa ajili ya ufungaji.

Roboti hizi zinahitaji matumizi ya bunduki za MIG za roboti za kupitia mkono.Kama jina linavyopendekeza, unganisho la kebo ya bunduki ya MIG ya kupitia mkono hupitia kwenye mkono wa roboti, na kuboresha uimara wake kwa ujumla.Muundo wa kutumia mkono kwa kawaida hulinda kebo ya umeme na kuifanya isiwe rahisi kukwama kwenye fixturing, kusugua roboti au kuchakaa kutokana na msokoto wa kawaida - yote haya yanaweza kusababisha kukatika kwa kebo mapema.
Kwa kuwa bunduki za MIG za roboti za kupitia kwa mkono hazihitaji mkono wa kupachika kama bunduki za kawaida za MIG za robotic, hutoa bahasha ndogo ya kazi.Hii inawafanya kuwa na faida haswa wakati wa kufanya kazi katika nafasi ngumu.
Hapa kuna mambo 10 ya juu ya kuzingatia wakati wa kuchagua, kusakinisha na kudumisha bunduki ya roboti ya MIG ya kutumia mkono:

1) Tafuta bunduki ambayo inatoa mzunguko mzuri wa kebo ya nguvu.

Wakati wa kuchagua bunduki ya MIG ya roboti ya kupitia mkono, tafuta ambayo hutoa mzunguko mzuri wa kebo ya nguvu.Kwa mfano, wazalishaji wengine huweka muunganisho wa nguvu unaozunguka mbele ya kebo ambayo inaruhusu kuzunguka digrii 360.Uwezo huu hutoa ahueni ya mfadhaiko kwa kebo na pini ya nguvu, na huruhusu ujanja zaidi kwa anuwai kubwa ya programu.Pia husaidia kuzuia kukatika kwa kebo ambayo inaweza kusababisha ulishaji duni wa waya, masuala ya upitishaji umeme, au uchakavu wa mapema au kushindwa.

2) Angalia nyaya za nguvu zilizojengwa kwa vipengele vya kudumu na vifaa.

Kuchagua bunduki ya MIG ya roboti ya kupitia mkono ni sawa na kuchagua bunduki ya kawaida ya roboti ya MIG, isipokuwa kwamba bunduki za mkono zinauzwa kwa urefu wa kebo iliyoamuliwa mapema.Bado ni muhimu, hata hivyo, kuchagua bunduki yenye nyaya za nguvu ambazo zinajengwa kwa vipengele vya kudumu na vifaa ili kusaidia kuzuia kuvaa au kushindwa.Jua kila wakati uundaji na muundo wa roboti unapoweka agizo la bunduki mpya ili kuhakikisha kuwa umefanya uteuzi unaofaa.

3) Chagua amperage sahihi ya bunduki.

Kila wakati chagua kiwango sahihi cha bunduki na uhakikishe kuwa ina mzunguko unaofaa wa wajibu kwa programu uliyopewa.Mzunguko wa wajibu ni kiasi cha muda wa arc-on ndani ya kipindi cha dakika 10;bunduki yenye mzunguko wa ushuru wa asilimia 60, kwa mfano, inaweza kulehemu kwa dakika sita ndani ya kipindi hicho bila joto kupita kiasi.Kama sheria, wazalishaji wengi hutoa bunduki hadi amps 500, katika mifano ya hewa na maji-kilichopozwa.

4) Tambua ikiwa roboti ina programu ya mgongano.

Angalia ikiwa roboti ambayo bunduki ya mkono imesakinishwa ina programu ya kutambua mgongano.Ikiwa sivyo, tambua clutch ambayo itaoana na bunduki ili kusaidia kuhakikisha roboti inasalia salama ikiwa itagongana na kifaa cha kufanyia kazi au zana.

5) Angalia maagizo ya mtengenezaji wakati wa kusakinisha bunduki ya roboti ya MIG ya kupitia mkono.

Kwa bunduki za MIG za roboti za kupitia mkono, ni muhimu kutambua kwamba kebo ya umeme inahitaji kusakinishwa kwa njia tofauti kidogo kuliko bunduki ya kawaida ya roboti ya MIG ya juu ya mkono.Kuweka bunduki ya roboti ya MIG kwa njia isiyo sahihi inaweza kusababisha matatizo mengi, ambayo sio kushindwa kwa cable.Ufungaji usio sahihi unaweza pia kusababisha masuala ya ubora wa weld, kama vile porosity, kutokana na miunganisho duni ya umeme;kushindwa kwa matumizi ya mapema yanayosababishwa na conductivity duni na / au burnbacks;na, uwezekano, kushindwa kwa bunduki nzima ya robotic MIG.Ili kuzuia shida kama hizo, ni muhimu kushauriana na maagizo ya mtengenezaji kwa kila bunduki maalum ya MIG.

6) Hakikisha nafasi ya kebo ya umeme ni sahihi na uepuke kuifanya iwe taut sana.

Wakati wa kusakinisha bunduki ya roboti ya MIG ya mkono, kwanza weka roboti kwa mkono na mhimili wa juu kwa digrii 180, sambamba na kila mmoja.Sakinisha diski ya kuhami joto na spacer sawa na kwa bunduki ya kawaida ya roboti ya MIG ya juu ya mkono.Hakikisha kuwa nafasi ya kebo ya umeme pia ni sahihi.Kebo inapaswa kuwa na "uongo" unaofaa na mhimili wa juu wa roboti kwa digrii 180.Kwa kuongeza, ni muhimu kuepuka kebo ya nguvu ya taut sana, kwani inaweza kusababisha mkazo usiofaa kwenye pini ya nguvu.Inaweza pia kusababisha uharibifu wa cable mara moja ya sasa ya kulehemu inapita ndani yake.Kwa sababu hiyo, ni muhimu kuhakikisha kuwa kebo ya umeme ina takriban inchi 1.5 za ulegevu wakati wa kuisakinisha.(Ona Mchoro 1.)

habari za wc-10 (2)

Mchoro 1. Unaposakinisha bunduki ya roboti ya MIG, ruhusu takriban inchi 1.5 za ulegevu ili kuzuia mkazo usiofaa kwenye kebo ya umeme na pini ya nguvu, na kupunguza uwezekano wa uharibifu wa kipengele chochote.

7) Sakinisha stiti kila wakati kwenye nyumba ya mbele kabla ya kufunga ncha ya mbele kwenye mkono wa roboti.

Sehemu ya mbele ya kebo ya umeme inahitaji kuingizwa kikamilifu kwenye kiunganishi cha mbele cha bunduki ya roboti ya MIG ya kupitia mkono.Ili kufikia matokeo haya, kila wakati sakinisha kijiti kwenye nyumba ya mbele kabla ya kufunga ncha ya mbele kwenye mkono wa roboti.Kwa kuvuta kebo kupitia kifundo cha mkono na kufanya viunganishi mbele ya bunduki, ni rahisi kurudisha kusanyiko zima (mara tu kebo imefungwa) na kuifungia kwenye mkono.Hatua hii ya ziada itahakikisha kebo imekaa na itaruhusu uendelevu wa juu zaidi na maisha ya juu ya kebo ya nguvu.

8) Weka kifaa cha kulisha waya karibu vya kutosha na kebo ya umeme ili isinyooshwe isivyo lazima.

Hakikisha umeweka kilisha waya karibu vya kutosha na roboti hivi kwamba kebo ya umeme kwenye bunduki ya roboti ya MIG haitanyoshwa isivyo lazima baada ya kusakinishwa.Kuwa na kilisha waya ambacho kiko mbali sana kwa urefu wa kebo ya umeme kunaweza kusababisha mkazo usiofaa kwenye kebo na sehemu za mwisho wa mbele.

9) Fanya matengenezo ya kuzuia mara kwa mara na uangalie miunganisho safi na salama.

Utunzaji thabiti wa kuzuia ni ufunguo wa maisha marefu ya bunduki yoyote ya roboti ya MIG, pamoja na mtindo wa kutumia mkono.Wakati wa mapumziko ya kawaida katika uzalishaji, angalia miunganisho safi, salama kati ya shingo ya bunduki ya MIG, kisambazaji au vichwa vya kubakiza, na ncha ya mguso.Pia, angalia kwamba pua ni salama na mihuri yoyote karibu nayo iko katika hali nzuri.Kuwa na miunganisho mikali kutoka shingoni kupitia ncha ya mguso husaidia kuhakikisha mtiririko thabiti wa umeme kwenye bunduki na kupunguza mrundikano wa joto unaoweza kusababisha kushindwa mapema, uthabiti duni wa safu, masuala ya ubora na/au kufanya kazi upya.Kwa kuongeza, angalia mara kwa mara kwamba miongozo ya cable ya kulehemu imefungwa vizuri na kutathmini hali ya cable ya kulehemu kwenye bunduki ya MIG ya robotic, kutafuta ishara za kuvaa, ikiwa ni pamoja na nyufa ndogo au machozi, na kuchukua nafasi kama inahitajika.

10) Chunguza kwa macho vitu vya matumizi na bunduki mara kwa mara kwa ishara za spatter.

Mkusanyiko wa spatter unaweza kusababisha joto kupita kiasi katika vifaa vya matumizi na bunduki za MIG, na kuzuia mtiririko wa gesi unaokinga.Kagua kwa kuibua vifaa vya matumizi na bunduki ya MIG ya roboti ya kupitia mkono mara kwa mara ili kuona dalili za spatter.Safisha bunduki kama inavyohitajika na ubadilishe vifaa vya matumizi inapohitajika.Kuongeza kituo cha kusafisha pua (pia huitwa kisafishaji tena au kisafishaji cha maji) kwenye seli ya weld pia kunaweza kusaidia.Kama jina lake linavyodokeza, kituo cha kusafisha nozzle huondoa spatter (na uchafu mwingine) ambao hujilimbikiza kwenye pua na kisambazaji.Kutumia kifaa hiki kwa kushirikiana na kinyunyizio kinachotumia kiwanja cha kuzuia spatter kunaweza kulinda zaidi dhidi ya mkusanyiko wa spatter kwenye vifaa vya matumizi na bunduki ya roboti ya MIG ya kupitia mkono.


Muda wa kutuma: Jan-01-2023